, відцентрові, ультразвукові впливу тощо), а також за типом параметрах середовища, в якій відбувається диспергування (відновна, окислювальна, інертна або інша із заданим складом, вакуум тиск і т. п.) .
Диспергування розплавленого металу або сплаву струменем стисненого газу механічним способом характеризується високими параметрами продуктивності, технологічності, глибини автоматизації, енергоефективності, екологічності.
Відцентрове розпилення являє собою одного з різновидів диспергирования розплаву. По виду обертового електрода розпилювання відбувається в момент формування розплаву під дією енергії електричної дуга, електронного променя або інших джерел енергії. Новоутворена на торці расходуемого, що обертається зі швидкістю 2000-20000 об / хв, електрода плівка розплаву товщиною 10 - 30 мкм під дією відцентрових сил переміщається до його периферії і зривається з його кромки у вигляді частинок-крапель переважно розміром 100-200 мкм. Збільшення діаметра електрода, що витрачається і швидкості його обертання призводить до зменшення розміру часток-крапель. Кристалізація крапель зі швидкістю охолодження пор) 104 ° С / сек відбувається в атмосфері інертного газу.
Малюнок 3. Схема диспергирования при автономної подачі рідкого металу
При інших схемах диспергирования плавлення металу проводять поза зоною розпилення. Коли струмінь розплаву подають на обертається зі швидкістю 24000 об / хв диск, на його увігнутій поверхні утворюється плівка рідкого металу, від якої відриваються краплі - частки переважно розміром менше 100 мкм і кристалізуються в атмосфері інертного газу зі швидкістю 105 - 106 ° С / сек.
Малюнок 4. Схема установки для отримання швидкозагартованих порошків
Останнім часом активно розвиваються методи розпилення розплавів, що забезпечують дуже високі швидкості охолодження частинок. Один з варіантів, забезпечую затвердіння рідкої краплі зі швидкістю 107 - 108 ° С / с, дозволяє отримувати звані розпорошені і швидкозагартованих порошки (РІБЗ). Конструктивно спосіб реалізується установкою на шляху летить краплі охолоджуваного екрану, розташованого під кутом 15 - 45 ° до напрямку її руху.
При ударі об екран крапля переміщається по його поверхні і, охолоджуючись, кристалізується у вигляді частки пластинчастої форми.Високоскоростное затвердіння розплаву забезпечує вилучення малих обсягів металу кромкою бистровращающегося (2000 5000 об / хв) у вертикальній площині листа з високотеплопроволного матеріалу. При контакті з кромкою диска твердне деякий шар металу, потім він виходить з розплаву і охолоджується, після чого частка відділяється від кромки диска (швидкість охолодження, 108 ° С / с).
У будь-якому випадку методи розпилення при кристалізації краплі розплаву зі швидкістю більше 106 ° С / с призводять до отримання порошків, частинки яких мають структуру, додає їм надзвичайно специфічні властивості, дозволяють отримувати унікальні матеріали для різних галузей техніки.
4. Виробництво порошку марганцю за допомогою дезінтегратора
Установка дезинтегрированием являє собою пристрій в основу якого покладена млин ударного типу. Характерною особливістю даної машини, є висока частота ударного впливу на матеріал, висока інтенсивність дії сил, швидке відведення тепла від взаємодіючих тіл...
