у - Екстенсивна, в окремих випадках інтенсивна концентрація операцій. p> Забезпечення точності - робота на налагодженому устаткуванні, з частковим застосуванням активного контролю.  
 Базування - з дотриманням принципу сталості баз і по можливості - принципу сполучення баз. 
  4) В області вибору засобів технологічного оснащення (СТО). 
  Обладнання - універсальне, в тому числі з ЧПУ. 
  Пристосування - універсальні, стандартні, універсально-збірні, в окремих випадках спеціальні. 
  Ріжучі інструменти - стандартні, в окремих випадках спеціальні. 
  Засоби контролю - універсальні, в окремих випадках модернізовані. 
  5) В області проектування технологічний операцій: 
  Зміст операцій - по можливості одночасна обробка декількох поверхонь, виходячи з можливостей устаткування. p> Завантаження устаткування - періодична зміна деталей на верстатах. 
  Коефіцієнт закріплення операцій До зо = 20 ... 40. p> Розстановка устаткування - За типами та розмірами верстатів, місцями по ходу ТП. p> Налаштування верстатів - по вимірювальних інструментам і приладам, або робота без попереднього налаштування, за промірами. 
  6) У галузі нормування ТП: 
  Визначення режимів різання - По загальномашинобудівного нормативами, в окремих випадках - за емпіричними формулами. p> Нормування - укрупненное з дослідно-статичним нормам, в окремих випадках - детальне пооперационное. 
  Кваліфікація робітників - досить висока. 
  Технологічна документація - Маршрутно-операційні карти. p> 3. Вибір та проектування заготовки 
   Завдання розділу - вибрати методи отримання заготовки та обробки поверхонь вала-шестерні, що забезпечують мінімум сумарних витрат на одержання заготівлі і її обробку, розрахувати припуски на обробку і спроектувати заготовку. 
   3.1 Вибір методу отримання заготовки 
   По таблиці 1 [3] визначаємо, що деталі типу "Вали" середньої складності зі сталі для дрібносерійного виробництва доцільно застосувати в якості заготовки прокат або гарячу штампування. Для остаточного вибору методу отримання заготовки виконаємо порівняльний економічний аналіз. У основу аналізу покладемо порівняння сумарних вартостей З змінної частки витрат на отримання заготовки З З і її механічну обробку З ОБР . 
  Розрахунок згідно з методикою [3] 
   З i = C з i + C обр i  p>В  
 де i - номер варіанта отримання заготовки. У нашому випадку i = 1 для заготовки з прокату, i = 2 для штампованої заготовки. 
  Змінні витрати на отримання заготовки З з , руб., складають: 
 В   
 де Ц мат - ціна 1т вихідного матеріалу, руб./Т; 
  т заг - маса заготовки, кг; 
  До сп , До т , До сл - коефіцієнти, що враховують відповідно спосіб отримання заготовки, її точність і складність. 
				
				
				
				
			  Розрахуємо З з для кожного з варіантів. 
  1) Викреслює контур деталі. На цьому ж ескізі вичерчуємо контури заготовки з прокату й штампування (без масштабу). 
  2) Визначаємо орієнтовно припуск на обробку 2Z: 
  а) для штампованої заготовки 
  для поверхні 2, де припуск найбільший, приймаємо припуск на бік Z = 10мм, 2Z = 20мм - Припуск на діаметр. Для поверхні 21 приймаємо припуск на бік Z = 7мм, 2Z = 14мм. p> Припуски по торцях приймаємо Z = 2 мм. p> б) для заготівлі із прокату приймаємо припуски: 
  по діаметру 2Z = 2 мм; 
  по торцях Z = 1 мм. 
  Визначаємо розміри заготовки з урахуванням припусків і проставляємо на рис. 
  3) Визначаємо напуски 
  Для заготівлі із прокату приймаємо найближчий більший діаметр прутка - 180 мм. 
  Для штампування призначаємо попередньо ухил 5 В° і радіуси переходів R = 3 мм. 
  Викреслює напуски на рис. і проставляємо розміри заготовки з урахуванням припусків і напусків. 
  4) Визначаємо масу деталі М д та заготовки М з , кг за таблицями [990909] як суму мас елементарних геометричних тіл, що входять в деталь: 
  М д = 40,34 кг; Ч з = 50 кг (Штампування); М з = 125 кг (прокат). p> Змінні витрати на отримання заготовки З з , руб., складають: 
  для штампування 
  З з = 2134 * 0.05 * 1 * 1 * 5 = 534 руб. 
   для прокату 
   З з = 1392 * 0.125 * 1 * 1.1 * 1 = 192 руб. 
   Змінні витрати на чорнову обробку З обр , руб. складають: 
  , 
   де С уд - питомі витрати на зняття 1 кг стружки при чорнової обробки, руб./кг; при дрібносерійному виробництві З уд = 7 грн./кг; 
  До про - коефіцієнт оброблюваності матеріалу. p> Розраховуємо З обр для кожного з варіантів: 
  для штампованої загото...