вки
З обр = 7 * (50 - 40.34)/0.8 = 84.5 руб.
для заготівлі із прокату
З обр = 7 * (125 - 40.34)/0.8 = 740.7 руб.
Підставляючи отримані значення З з і С обр у формулу (3.1), отримаємо:
для штампованої заготовки
З ш = 534 +84 = 618 руб.;
для заготівлі із прокату
З пр = 192 +740 = 932 руб.
По мінімуму змінних витрат приймаємо варіант - штампування.
3.2 Вибір методів обробки поверхонь
Методи обробки та їх послідовність призначаємо відповідно до рекомендацій [6], при цьому враховуємо, що:
1) крім зазначених у табл. 1 [6] переходів необхідно відповідно до вимог креслення валу ввести термообробку (ТО) - загартування з відпусткою;
2) вал - деталь нежорстка, тому в процесі термообробки можливо його викривлення і зниження точності на 1 квалітет;
3) обробку вала до ТО економічно доцільно робити методами лезвийной обробки, а після ТО - методами абразивної обробки.
Вибір методів починаємо з самої точної поверхні. Такими поверхнями є шийки під підшипники, поверхні 2 і 15. p> За табл. 1 [6] визначаємо, що для поверхонь 2 і 15 (6 квалітет точності, шорсткість R a = 0,8 мкм) можуть бути застосовані такі p> варіанти послідовності методів обробки
Таблиця 3.1.
№ вар.
Номери операцій по порядку
пЃ“ K у
1
2
3
4
5
6
1
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
Т Т (6)
ТО (7)
Ш Ч (6)
8,2
2
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
ТО (9)
Ш Ч (7)
Ш Ч (6)
7,9
3
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
ТО (9)
Ш П (8)
Ш Ч (6)
6,7
4
Т (12)
Т П (10)
ТО (11)
Ш П (9)
Ш Ч (7)
Ш Ч (6)
7,6
5
Т (12)
Т П (10)
ТО (11)
Ш П (9)
Ш П (8)
Ш Ч (6)
6,4
6
Т (12)
ТО (13)
Ш (11)
Ш П (9)
Ш Ч (7)
Ш Ч (6)
8
7
Т (12)
ТО (13)
Ш (11)
Ш П (9)
Ш П (8)
Ш Ч (6)
6,8
Варіанти обробки поверхонь
У табл. 3.1 позначено
Т - гостріння чорнове;
Т п - точіння напівчистове;
Т год - точіння чистове;
Т т - точіння тонке;
Ш про - шліфування обдирне;
Ш - шліфування чорнове;
Ш п - шліфування напівчистове;
Ш год - шліфування чистове;
ТО - термообробка.
Поруч з позначенням методу обробки в скобах вказаний квалітет точності, оде...
