мання заготовки та оброблення поверхонь валу, що забезпечують мінімум сумарних витрат на одержання заготівлі і її обробку, розрахувати припуски на обробку та спроектувати заготовку.
3.1 Вибір методу отримання заготовки
Для деталі типу В«ВалиВ» середньої складності зі сталі для багатосерійного виробництва доцільно застосувати в якості заготовки прокат або гарячу штампування. Для остаточного вибору методу отримання заготовки виконаємо порівняльний економічний аналіз. Розрахунок ведемо згідно з методикою (1):
Для прокату:
Sзаг = М + ОЈСо.з. = 7,24 +0,21 = 7,45
де М - витрати на матеріал заготовки, ОЈСо.з. - Технологічна собівартість операцій правки, калібрування прутків, нарізки їх на штучні заготовки:
= 250 * 5/6000 = 0,21
де СПЗ = 250 коп/ч-наведені витрати на робочому місці коп./год; (за даними наведеними в таблицях: різання заготовок діаметром до 140 мм на ножицях сортових моделі 1838-1629; різка на відрізних верстатах, які працюють дисковими пилами, -121; правка на автоматах - 200-250 коп/ч.
Тшт (ш-к) = 5 хв. - штучне або штучно-калькуляторного час виконання заготівельної операції (Редагування, калібрування, різання та ін);
Витрати на матеріал визначаються за масою прокату, потрібного на виготовлення деталі, і масі сдаваемой стружки. При цьому треба враховувати стандартну довжину прутків і відходи в результаті некратності довжини заготовок цієї стандартній довжині:
М = QS - (Q-q) * Sотх/1000 = 52,7 * 0,15 - (52,7-29) * 28/1000 = 7,24
Де Q = 52.7 - маса заготовки, кг; S = 0,150 - ціна 1кг.матеріала заготовки, руб.; q = 29 - маса готової деталі, кг.; Sотх = 28 - ціна 1 т відходів, руб. br/>
Q = Мдет/Км = 29/0, 55 = 52,7 кг.
Де: М - маса готової деталі;
Км - коефіцієнт використання матеріалу.
Для штампування або лиття:
Sзаг = (С * Q * Кт * Кв * Кс * Км * Кп/1000) - (Qq) * Sотх/1000 =
= (150 * 52,7 * 0,78 * 1,2 * 1 * 1 * 1,13/1000) - (52,7-29) * 28/1000 = 7,7
Виходячи з даних розрахунків, можна зробити висновок, що отримання заготовки методом прокату більш вигідно, ніж отримання заготовки штампуванням.
1) Викреслює контур деталі. На цьому ж ескізі вичерчуємо контури заготовки з прокату (у масштабі).
2) Визначаємо орієнтовно припуск на обробку 2Z
3.2 Вибір методів обробки поверхонь
Методи обробки та їх послідовність призначаємо відповідно до рекомендацій [6], при цьому враховуємо, що:
1) крім зазначених переходів необхідно, згідно вимогам креслення валу, ввести термообробку (ТО) - загартування з відпусткою;
2) вал - деталь нежорстка, тому в процесі термообробки можливо його викривлення і зниження точності на 1 квалітет;
3) обробку вала до ТО економічно доцільно робити методами лезвийной обробки, а після ТО - методами абразивної обробки.
Вибір методів починаємо з самої точної поверхні. Такими поверхнями є шийки під підшипники, поверхні 7 і 11. p> Визначаємо, що для поверхонь 7 і 11 (6 квалітет точності, шорсткість R a = 0,63 мкм) можуть бути застосовані такі варіанти послідовності методів обробки
Таблиця 3.1.
№ вар.
Номери операцій по порядку
ОЈK у
1
2
3
4
5
6
1
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
Т Т (6)
ТО (7)
Ш Ч (6)
8,9
2
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
ТО (9)
Ш Ч (7)
Ш Ч (6)
12,8
3
Т (12)
Т П (10)
Т Ч (8)
ТО (9)
Ш П (8)
Ш Ч (6)
11,6
4
Т (12)
Т П (10)
<...
