У даному випадку для одночасної подачі повітря в різні порожнини пневмосистеми ланцюга затравки. Ковпак є сполучною ланкою з трубопроводами ланцюга затравки МБЛЗ. Так як редуктор працює в умовах змінного тиску, при скиданні тиску на поверхні вузла утворюється роса. Для запобігання корозії металу ковпак редуктора виготовлений із сталі 30Х13 ГОСТ5949-75.
Пристрій і робота редуктора ланцюга затравки
Даний редуктор складається з наступних складових одиниць: корпуса редуктора - 1шт., штовхачів - 2шт., ковпака 2шт., штуцера - 2шт., пружини - 2шт., хвостовика - 2шт., пробок технологічних - 3шт ., і кілець - 4шт.
Корпус являє собою сталеву деталь з центральним прохідним отвором, в яку встановлюються штовхачі з кільцем для ущільнення. Штовхач встановлюється в штуцер. За допомогою різьби штуцер з штовхачем кріпиться в корпус редуктора. На пружину кріпиться хвостовик і приєднується до толкателю. На ковпак приклеюється кільце. Після чого ковпак одягається на штуцер з штовхачем і закріплюється за допомогою різьби. На бічній поверхні корпусу передбачені отвір для підведення повітря від станції управління. Решта отвори - технологічні та заглушаються пробками.
3. Організаційна форма складання вузла
Процес складання є заключним етапом виготовлення машини, в значній мірі визначає її основні експлуатаційні якості. Умови створення високих експлуатаційних якостей машини не обмежуються створенням її вдалій конструкції або застосуванням високоякісних матеріалів для виготовлення її деталей. Не гарантує якості та високоточне виготовлення деталей із забезпеченням оптимального стану поверхневих шарів їх сполучених або робочих поверхонь. Процес виготовлення машини може гарантувати досягнення всіх необхідних її експлуатаційних показників, а також її надійності і довговічності в експлуатації лише за умови високоякісного проведення всіх етапів складання машини. Це пов'язано з тим, що в процесі складання цілком доброякісних виробів можуть виникати похибки розташування деталей, що значно знижують точність і службові якості виробу, що збирається.
Схема збірки циліндра подачі клинів представлена ??в додатку 1 (аркуш формату А4).
У різних типах виробництва організаційна форма збірки приймає різні форми. З переміщення виробу, що збирається збірка поділяється на: стаціонарну і рухливу; з організації складальних робіт: непотоковому, групова і потокова.
Вибираємо непотоковому стаціонарну збірку з розчленуванням складальних робіт, яка передбачає диференціацію процесу складання на вузлову і загальну складання. Збірка кожної складальної єдиний?? Ци і загальне складання виробляються одночасно різними бригадами і багатьма збирачами. Зібрана машина залишається нерухомою на одному стенді. У результаті такої організації тривалість процесу складання значно скорочується.
Переваги непотоковому стаціонарної збірки з розчленуванням складальних робіт:
значне скорочення загального циклу збірки;
скорочення трудомісткості виконання окремих складальних операцій за рахунок: спеціалізації робочих місць складання вузлів та їх обладнання відповідними пристосуваннями, кращою організацією праці, спеціалізації робітників-складальників і поліпшення їх навичок;
