азом-хромітового, хроміти-періклазового і магнезіально-силікатного складу. Цехи алюмосилікатної групи виробляють формовані шамотні вогнетриви різноманітного сортаменту, включаючи ковшеві, нормальні і складні фасони; нормальні шамотні вироби і сталерозливний припас для сифонного розливання сталі; вогнетривкі маси як для цехів комбінату, так і для інших підприємств.
У період з 2000 по 2002 рр. на вогнетривкому виробництві освоєні нові види продукції:
Вироби вогнетривкі для шиберних затворів сталерозливних ковшів Періклазові і форстеритовие високовогнетривкі складові плити призначені для розливання стали з ковша і виготовляються марок ПСП - 96N3 і ФСП - 96N3, з масовою часткою MgO під вкладиші з плавленого периклаза не менше 96,5%;
Вироби періклазоуглеродістие марки ПУП для футеровки стальковшей
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки сталерозливних ковшів, під агрегат комплексної обробки сталі і виготовляються на основі плавлених періклазовий порошків;
Вироби періклазоуглеродістие марки пупка для футеровки сталеплавильних конвертерів
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки сталеплавильних кисневих конвертерів і виготовляються на основі спечених і плавлених періклазовий порошків;
Вироби періклізошпінельние високовогнетривкі термостійкі
Вироби призначені для футеровки шахтних, обертових печей і металургійних агрегатів і виготовляються на основі периклаза і плавленой алюмомагніевой шпінелі;
Вироби періклазоуглеродістие марки пулках для сталевипускного отвори конвертерів і мартенівських печей
Періклазоуглеродістие вироби призначені для футеровки льоток для випуску сталі в конвертерах і мартенівських печах і виготовляються на снові плавлених періклазовий порошків.
На виробництві розроблені і впроваджені нові види вогнетривких мас:
Стартова суміш марки СС - 46 призначена для засипки каналу склянки сталерозливних ковшів при підготовці його під розливку металу і виготовляється на основі обпаленої дуніту;-Буферна маса марки БМ - 46 виготовляється на основі обпаленої дуніту і призначена для заповнення зазорів між робочою та контрольної футерівкою сталерозливних ковшів. На комбінаті розроблена технологія і впроваджені форстеррітовие вогнетриви, які володіючи високою хімічною і корозійною стійкістю, підвищують стійкість футеровки або її окремих елементів більш ніж в 2 рази по сравнеію з алюмосилікатними вогнетривами. Форстеритовие вироби мають нижчу здатність до заростання алюмінітамі і використовуються на комбінаті для розливання стали з сталерозливних і проміжних ковшів.
3. КОКСОХІМІЧНЕ ВИРОБНИЦТВО
Коксохімічне виробництво складається з восьми основних і шести допоміжних цехів.
Основною діяльністю КХП є виробництво металургійного коксу для доменного цеху.
Коксовий цех № 2 у складі чотирьох батарей типу ПК - 2К з об'ємом камер 21,6 м 3 (1954-1957 пуску) виробляє кокс мокрого гасіння.
Коксовий цех № 3 у складі двох батарей типу ПBP з об'ємом камер 41,3 м 3 (1986, 1989 років пуску) виробляє...
