А 3
308
збільшує
0
- 130
130
А 4
2
компенсатор
розраховується
А 5
29
зменшує
+52
0
52
А 6
18.25
зменшує
0
- 200
200
А 7
88.5
зменшує
0
- 87
87
А 8
40
зменшує
0
- 62
62
А 9
5
зменшує
0
- 30
30
А 10
70
зменшує
0
- 74
74
А 11
14
зменшує
0
- 43
43
А 12
18.25
зменшує
0
- 200
200
А 0
0.07
замикає
0
- 30
30
Визначаємо номінальний розмір компенсатора:
В В
Розподілимо номінальний розмір k: А 2 = 2, А 4 = 2,07 мм.
На виготовлення всіх розмірів (деталей) розмірного ланцюга призначаю допуски по 9 квалітету. Визначаємо величини допусків на виготовлення всіх деталей і проставимо граничні відхилення в тіло деталей, тобто по ходу обробки сполучених поверхонь [3, с.44]. Ланки А 6 і А 8 є шириною кільця підшипника та допустимі відхилення його за ГОСТ 520-71 [2, с.273] рівні: es = 0 мм; ei = -0,2 мм = - 200 мкм. p> Сума допусків складових ланок:
В
Допуск останнього у ланки:
Граничні відхилення компенсатора:
В
;
В
;
.
Визначимо величину компенсації:
В
В
Перевіряю розрахунок:
.
Розраховую граничні розміри компенсатора:
В
Приймаю за постійні прокладки.
Кількість змінних прокладок:
В
Товщина змінних прокладок:
В
за великої кількості одержані прокладок приймаємо стандартні прокладки 1 прокладки 0,9 мм, і 1 прокладку 0,03 мм. p> Таким чином, в комплект входять постійні прокладки товщиною 2,0 мм 1,3 мм, 0,9 мм і 1 змінна прокладка товщиною 0,03 мм.
6 ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНІЧНИХ Вимоги до деталей
6.1 Проміжний вал
Допуск циліндричності посадкового місця під косозубой шестерню і конічне зубчасте колесо [6, с. 88, табл. 8.3]:
T ф = 0,3 T d = 0,3 Г— 0,013 = 0,0039 ≈ 0,004 мм. p> Допуск циліндричності посадкових місць під підшипники кочення класу точності 0 [6, с. 88, табл. 8.3]:
T ф = 0,3 T d = 0,3 Г— 0,013 = 0,0039 ≈ 0,004 мм. p> Допуски співвісності посадочних поверхонь [6, с. 87 ... 88]:
- для зубчастого колеса Т = 0,02 мм.
- Для шестерні Т = 0,02 мм. p> Допуск перпендикулярності торців валу для базування підшипників кочення [6, с. 88, табл. 8.3]: Т = 0,008 мм. p> Допуск паралельності розташування шпоночно паза [6, с. 88]:
Т = 0,5 в€™ Т Ш.П. = 0,5 в€™ 0,036 = 0,018 мм;
Допуск симетричності розташування паза шпони:
Т = 2 в€™ Т Ш.П. = 2 в€™ 0,036 = 0,072 мм;
В
7 КОНТРОЛЬ РОЗМІРІВ ДЕТАЛЕЙ
В
7.1 Вибір універсальних вимірювальних засобів
Для контролю розмірів проміжного вала вибираю універсальні вимірювальні кошти. При виборі вимірювальних засобів враховую допускаемую похибка вимірювання [5, с.244, табл.4], а також граничну похибку вимірювання приладів [5, с.306 ... 311]. При цьому повинно виконуватися умова:
В
Вибрані вимірювальні засоби приведені в таблиці 2.
Таблиця 2. - Універсальні вимірювальні засоби
Розмір
Допуск на
розмір, Т,
мм
,
мм
,
мм
Межі
вимірювання,
мм
