Реферат Розмірний аналіз складальної одиниці (проміжного вала редуктора)

Тема: Курсовые обзорные

7 x 30 мм ;

В В 4.4 Посадки різьбових з'єднань

Для кріплення кришок підшипників до корпусу редуктора застосовується різьбове з'єднання болтами М10. У даному випадку герметичність з'єднання не потрібно, а наявність зазору сприяє більш рівномірному розподілу навантаження між витками різьби, запобігає заклинювання, зменшує тертя, компенсує можливі перекоси різьблення. Виходячи з цього призначаю посадку різьби з проміжком. Номінальний діаметр різьби d (D) = 10 мм. Крок різьби р = 1 мм. Допуски діаметрів різьби для 6-го ступеня точності при нормальній довжині згвинчування визначаємо по [5, с.161 ... 162]:

T d 2 = 112 мкм = 0,112 мм; Т D 2 = 150 мкм = 0,150 мм ;

Т d = 180 мкм = 0,180 мм; Т D = Не нормується;

T d 1 = Не нормується; Т D 1 = 236 мкм = 0,236 мм.

Визначаю граничні відхилення різьби [5, с.158]:

d: es = - 0,026 мм; ei = - 0,206 мм;

d 2 : es = - 0,026 мм; ei = -0,138 мм;

d 1 : es = - 0,026 мм; ei = Не нормується;

D: ES = Не нормується; EI = 0 мм;

D 2 : ES = 0,150 мм; EI = 0 мм;

D 1 : ES = 0,236 мм; EI = 0 мм.

Визначаємо середній і внутрішній діаметри різьби по [2, с.144]:

d 2 (D 2 ) = d - 1 + 0,350 = 10 - 1 + 0,350 = 8,650 мм;

d 1 (D 1 ) = d - 2 + 0,917 = 10 - 2 + 0,917 = 8,917 мм.

Визначаю граничні розміри зовнішньої різьби (болта):

d 2 max = D 2 + es = 8,650 - 0,026 = 8,624 мм;

d 2 min = D 2 + ei = 8,650 - 0,138 = 8,512 мм;

d 1 max = d 1 + es = 8,917 - 0,026 = 8,891 мм;

d 1 min = d 1 + ei = Не нормується;

d max = D + es = 10 - 0,026 = 9,974 мм;

d min = d + ei = 10 - 0,206 = 9,794 мм.

Визначаю граничні розміри внутрішньої різьби (різьбовий отвір):

D 2 max = D 2 + ES = 8,650 + 0,150 = 8,80 мм;

D 2 min = D 2 + EI = 8,650 + 0 = 8,650 мм;

D 1 max = D 1 + ES = 8,917 + 0,236 = 9,153 мм;

D 1 min = D 1 + EI = 8,917 + 0 = 8,917 мм;

D max = Не нормується;

D min = D + EI = 10 + 0 = 10,0 мм. <В В

Малюнок 4.11 - Схема розташування полів допусків різьбового соедіненіяМ10

(внутрішній діаметр)

Малюнок 4.12 - Схема розташування полів допусків різьбового з'єднання

М10-(зовнішній діаметр)

Малюнок 4.12 - Схема розташування полів допусків різьбового з'єднання

М10-(середній діаметр)

5 розмірність АНАЛІЗ складальних одиниць

Розмірний аналіз складальної одиниці будемо робити методом регулювання, при якому приписане точність вихідного (замикаючого) розміру досягається навмисним зміною (регулюванням) величини одного з заздалегідь вибраних складових розмірів, званого компенсатором [7, с.169]. Для заданої складальної одиниці (рис. 12) роль компенсуючих розмірів виконують прокладки.

Малюнок 12. - Складальна розмірна ланцюг

Для нормальної роботи роликових радіально-наполегливих підшипників між кришкою і торцем підшипника необхідно забезпечити зазор для компенсації теплового розширення валу. Величину зазору приймаю рівною А 0 = 0,04 ... 0,07 мм. На малюнку 12 представлено розмірна ланцюг з вихідним ланкою А 0 . Ланки - збільшують, - зменшують. p> Сума розмірів ланок є компенсатором. Номінальні розміри ланок ланцюга, їх характеристики, відхилення і допуски наведені в таблиці 1.

Таблиця 1. - До розрахунку розмірної ланцюга методом регулювання

Ланка

Номінальний

розмір, мм

Характер

ланки

Верхнє

відхилення

ЕS, мкм

Нижня

відхилення

EI, мкм