, конструкція покриття № № 1-3 за ГОСТ Р 52568-2006 ).
Перші два типи поліетиленових покриттів труб мають достатньо обмежений діапазон застосування. Дані типи покриттів рекомендується використовувати для зовнішньої ізоляції труб малих і середніх діаметрів (від 57 до 530 мм включно) при температурі експлуатації трубопроводів не вище плюс 40оС. Основна область застосування таких покриттів - будівництво промислових трубопроводів, водопроводів, міжселищних газопроводів низького тиску. [28]
Нанесення на труби комбінованих мастично-поліетиленових і стрічково-поліетиленових покриттів може здійснюватися в умовах стаціонарних трубоізоляціонних баз. Захисні покриття наносяться за спрощеною технологією (щеточная очищення, праймування поверхні труб, нанесення мастичного або стрічкового підшару, нанесення зовнішнього екструдованого поліетиленового шару). Попереднього технологічного нагріву труб і абразивного очищення при цьому не потрібно, що істотно знижує витрати на підготовку поверхні і ізоляцію труб.
Для нанесення мастичного підшару повинні застосовуватися спеціальні модифіковані бітумні мастики, що володіють підвищеною морозостійкістю і гарну адгезію до поліетилену. Для нанесення стрічкового підшару повинні застосовуватися дубльовані поліетиленові стрічки з Бутилкаучукова подслоем (типу «НК ПЕЛ», «Полілен», «Полікен» тощо) товщиною не менше 0,45 мм. Зовнішня оболонка з екструдованого поліетилену товщиною до 2,0-2,5 мм призначена для підвищення механічної міцності покриття, збільшення його стійкості до продавлювання й удару, що забезпечує тривале складування, зберігання і транспортування ізольованих труб.
Заводські двошарові поліетиленові покриття характеризуються більш високими показниками властивостей і більш широким температурним діапазоном експлуатації (від мінус 20оС до плюс 50-60оС). Застосування як адгезійного підшару розплаву термоплавким полімерної композиції на основі етилену з вінілацетату або етилену з ефіром акрилової кислоти істотно підвищує адгезію покриття до сталі (до 100-150 Н / см).
Технологія нанесення на труби двошарових поліетиленових покриттів добре відпрацьована і освоєна більш ніж на 20 вітчизняних підприємствах. Технологічний процес нанесення двошарового поліетиленового покриття включает попередній нагрів труб, їх абразивну (дробеметні або дробеструйную) очистку, нагрів до заданої температури (180-200оС), нанесення методом бічній «плоскощілинній» або кільцевої екструзії розплавів адгезива та поліетилену, накочення покриття спеціальними роликами та охолодження ізольованих труб зворотному водою. Для підвищення якості двошарового покриття при температурах експлуатації 40-60оС рекомендується здійснювати пасивацію очищеної поверхні труб спеціальним хроматних складом.
При нанесенні на труби двошарового поліетиленового покриття використовуються переважно композиції Севіля та композиції поліетилену низької щільності кабельних марок. З вітчизняних матеріалів для заводської двошарової ізоляції труб застосовуються адгезійні композиції розробки ЗАТ НПК «Полімер-Компаунд», м. Томськ і композиції поліетилену поставки ТОВ «Діта-Пласт», м. Селятин, ТОВ «Волзький завод полімерів», м. Нижній Новгород, ЗАТ «Полімер-Компаунд». З імпортних матеріалів найбільш широке застосування для двошарової ізоляції труб отримала композиція адгезива марки «Trisolen 190» поставки «Leuna Eu...
