параторі С - 1. Газопарові фаза з гарячого сепаратора віддає теплоту рідкій фазі холодного сепаратора С - 2 і охолоджується до 100 0С в теплообміннику Т - 3, потім суміш газів і парів охолоджують до 400С в апараті повітряного охолодження АВО - 2 і у водяному холодильнику ВХ - 1, і направляють в холодний сепаратор (високого тиску) С - 2, де відділяється циркулює водородсодержащий газ. Попередньо нагріту рідку фазу з холодного сепаратора і рідку фазу з гарячого сепаратора С - 1 направляють в колону стабілізації К - 1 на 20 і 14 тарілки, вважаючи знизу.
водородсодержащего газ (ВСГ) з сепаратора С - 2 піддають очищенню від сірководню в абсорбере К - 2 з 24 тарілками 10-15%-ним водним розчином моноетаноламіна (МЕА). Водородсодержащий газ подають під нижню тарілку, а розчин МЕА - на верхню тарілку. Крім того передбачена подача парового конденсату у верхню частину абсорбера для додаткової відмивання сірководню з ВСГ. Умови в абсорбере - 30-40 0С і тиск 2,5 - 3,0 МПа. Очищений від сірководню ВСГ після віддуву повертається в систему циркуляції водородсодержащего газу, а насичений розчин МЕА з низу адсорбера направляють на регенерацію в десорбер К - 6. Для підтримки необхідної концентрації водню в циркулюючому водородсодержащего газі в нього подають свіжий водень містить газ.
Стабілізаційна колона К - 1 призначена для отримання стабільного гідрогенізату, бензин-відгону і вуглеводневого газу з сірководнем. Колона має змінний діаметр. Відмінності по діаметру пояснюється тим, що кількість верхнього продукту значно менше кількості нижнього, одержуваного в колоні К - 1. Умови експлуатації стабілізаційної колони: тиск у зоні харчування знаходиться в межах 0,16-0,20 МПа, температура верху колони 130-1400С, а низу - 240-2800С [1].
З верху колони К - 1 відбирають частину бензинової фракції і вуглеводневий газ. Бензин-відгін насосом Н - 2 подають як гострого зрошення колони стабілізації, а балансове його кількість подається в колону К - 4 для отдувки сірководню від бензину. Бензин з колони К - 4 виводять з установки, а вуглеводневі газ з сірководнем направляють в абсорбер К - 5, в якому очищають від сірководню розчином МЕА. Колона К - 4 заповнена керамічної насадкою двома шарами, висота шару 2,5 м.
Вуглеводневий газ, що містить сірководень, з сепаратора С - 3 направляють в абсорбер К - 3, де вуглеводневий газ очищають від сірководню водним розчином МЕА. У абсорбере змонтовано 20 тарілок, тиск 0,5 - 0,7 МПа.
З куба колони К - 1 виводиться стабільний гидрогенизат, частина якого циркулює через піч П - 2, організовуючи гарячий струмінь, а балансове його кількість після охолодження в АВО - 1, виводиться з установки.
Насичений кислими газами водний розчин МЕА з абсорберів К - 2, К - 3 і К - 5 дегазируют в сепараторі при зниженому тиску (на схемі не показано) і направляють на регенерацію в десорбер К - 6. В десорбері відбувається видалення сірководню з насиченого розчину МЕА, який подають на одну з верхніх тарілок з температурою 100 0С. В низу десорбера підтримують температуру 115-120 0С циркуляцієюрозчину МЕА через термосифонний теплообмінник Т - 5, в якому в якості теплоносія використовують водяну пару. Температуру в верхудесорбера підтримують у межах 105-110 0С з подачею розчину МЕА в якості зрошення. Сірководень з парами води і Віднесеним аміном проходить конденсатори-холодильники повітряно...
