Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Розробка, статистичне регулювання, дослідження точності і стабільності технологічного процесу при механообработке виробів

Реферат Розробка, статистичне регулювання, дослідження точності і стабільності технологічного процесу при механообработке виробів





лю;

В· управління ходом і параметрами технологічного процесу з метою профілактики шлюбу і забезпечення необхідної якості.

Далі моєю основною завданням буде аналіз і оцінка якості технологічного процесу виробництва осі і дослідження точності виробничого обладнання. p> Розділ 2. Технологічний процес виготовлення деталі В«ВісьВ»

Для виготовлення осі використовують наступні матеріали: вуглецеву сталь звичайної якості, леговану конструкційну і якісну вуглецеву сталь. Для виготовлення осі діаметром більше 20 мм використовують труби і порожнисті виливок, Режан поковки. Заготовки з металу отримують відцентровим литтям і литтям під тиском, заготовки з металокерамічних матеріалів - пресуванням із наступним спіканням, заготовки з пластмас - пресуванням або різкою прутків і труб.

При обробці осі з штучних порожніх заготівель доцільно дотримуватися наступної послідовності:

1) зенкування отвору, підрізання торця і зняття фаски;

2) попереднє і чистове точіння зовнішньої поверхні, підрізання другої торця осі, зняття фасок, обробка бурту, точіння канавок тощо;

Першу операцію виконують із закріпленням заготівлі в трикулачковому патроні, другу - з установкою на шпиндельної або центровий оправці.

Обробку осі з прутків зазвичай виконують з одного установа на токарних верстатах і автоматах у наступному порядку: підрізка торця у прутка, подача прутка до упору, зацентрування під свердління, свердління отвору, попереднє і чистове точіння зовнішньої поверхні, зняття фасок, розгортання і відрізування. p> Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62

Універсальний токарно-гвинторізний верстат моделі 1К62 призначений для виконання самих різноманітних токарних робіт з повним використанням можливостей твердосплавних інструментів. На ньому можуть нарізатися як метричні, дюймові, модульні, пітчевих різьблення, так і архимедову спіралі з кроком 3/8 ", 7/16 "; 2; 5,5; 6; 6,5; 7; 8; 8,5; 10, 11; 12 і 14 мм . На даному верстаті можна виконувати також копіювальні роботи за допомогою гідрокопіровальний супорта.

Конструкцією верстата забезпечується значне зменшення часу на його обслуговування: передбачено швидке механічне установче переміщення супорта, однорукоятное управління задньою бабкою. Можливість автоматичної подачі при роботі інструментами, закріпленими в пінолі задньої бабки шляхом приєднання її до супорта, мається чотирьохпозиційний резцедержатель з точною фіксацією в робочих положеннях тощо На верстаті встановлений амперметр, що показує навантаження головного двигуна за даних умов роботи. Шкала амперметра складається з трьох частин: білої, відповідної недовантаження головного двигуна; зеленою, що показує навантаження двигуна в межах від 85 до 100%, та червоної, відповідної його перевантаженні.

За способом управління верстати поділяють на: верстати з ручним керуванням (Універсальні), напівавтомати і автомати, з системами ЧПУ. br/>

Загальний вигляд верстата 1К62

В 

1 - квадратний отвір вала шківа для поділу на багатозахідні різьби; 2,5 - рукоятки установки чисел оборотів шпинделя; 3 - рукоятка установки збільшеного, нормального кроку різьби та положення при діленні на багатозахідні різьби; 4 - рукоятка установки правої і лівої різьби та подання; +6 - кнопка вимикання рейкової шестерні при нарізанні різьби; 7 - рукоятка індексацію та закріплення резцовой головки; 8 - гвинт кріплення каретки для торцевих робіт; 9 - рукоятка подання верхньої чисти супорта; 10 - кнопкова станція пуску і зупину головного приводу; ll - рукоятка кріплення пінолі задньої бабки; 12 - кнопка включення прискорених ходів каретки і супорта; 13 - вимикач насоса охолоджування; 14 - лінійний вимикач; 15 - рукоятка кріплення задньої бабки; 16 - вимикач місцевого освітлення; 17 - вимикач гідрощупа; 18 - маховичок переміщення пінолі задньої бабки; 19 - рукоятка включення на подачу, різьбу, ходовий гвинт і архимедову спіраль; 20 - рукоятка установки величини подачі і кроку різьби; 21, 27 - рукоятка включення виключення і реверсування шпинделя; 22 - маховичок ручного переміщення каретки; 23 - рукоятка поперечної подачі супорта; 24 - рукоятка включення маткової гайки; 25 - рукоятка управління ходами каретки і супорта; 26 - гайка болта додаткового кріплення задній бабці.

В 

Технічна характеристика верстата моделі 1К62

№ п.п.

Найменування параметра

Одиниця виміру

Величина параметра

1



2



3


4


...


Назад | сторінка 5 з 11 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Точність конічної поверхні, обробленої на токарно-гвинторізному верстаті сп ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання шпиндельної бабки і технологічног ...
  • Реферат на тему: Модернізація головного приводу токарно-гвинторізного верстата 1К62
  • Реферат на тему: Токарно-гвинторізний верстат 1К62
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу виготовлення корпусу каретки