1. Розрахунок режимів різання точіння
Таблиця 1
№ вар.Обрабативаемий матеріалМодель станкаРазмери заготовки, ммКрепленіе заг.Марка, МПа16К25Ш120х100Патрон25ЖС6К950
Рис.1.- Ескіз обробки
· ЖС6К - жароміцний ливарний сплав на нікелевій і хромової основах. Вибір марки інструментального матеріалу, перерізи державки різця і геометричних параметрів ріжучої частини інструменту.
1) Вибираємо марку інструментального матеріалу. Для токарних різців державку виготовляють зі звичайної конструкційної сталі ст45, для робочої частини застосовують твердосплавні пластини, їх з'єднують з кріпильної частиною за допомогою пайки.
Марку твердого сплаву виберемо для чистового і напівчистового точіння (VI група табл.2 стор.11) жароміцного сплаву на основі нікелю і хрому - ВК6М.
2) Вибираємо токарний прохідний упорний відігнутий різець правий з пластинами з твердого сплаву за ДСТ 188879-73.
Рис. 2 Ескіз різця
Таблиця 2 Розміри різця
Н, ММВ, ммL, ммna, ммR16141004120,5
Форму заточення передньої поверхні різця вибираємо в залежності від марки оброблюваного матеріалу і його міцнісних властивостей, жорсткості технологічної системи, характеру виконуваної операції і необхідності завивання і дроблення стружки. Для жароміцної сталі з передній кут=10 °, f=- 5 °, задній кут, кут в плані
Рис. 3 Форма заточки передній грані твердосплавного різця.
2. Вибір глибини різання t і число проходів i
При виборі глибини різання необхідно зняти весь припуск за один прохід і лише при підвищених класах чистоти і точності припуск знімається за два і більше проходів.
Наприклад, при чорновій обробці з чистотою поверхні до весь припуск слід знімати за один прохід, тобто. При напівчистової обробці Rz від 10 до 40 мкм припуск мм слід знімати за один прохід, тобто. Якщо ж припуск більше 2 мм, то обробку проводять за два проходи:
мм
У нашому завданні чистота поверхні Rz=2,5 мкм.
Обробка вироблятиметься двох видів чорнова і чистова.
Глибина різання для чорнового проходу t=2,25 мм, припуск на чорнову обробку 4,5 мм, на чистову 0,5 мм.
Знаходимо число проходів чорнової обробки
Глибина різання для чистового проходу t=0,5 мм
Знаходимо число проходів чистової обробки
3. Вибір подачі табличним методом
Подачу для чорнового переходу вибираємо в залежності від діаметра деталі і величини припуску
Подачу для чистового переходу вибираємо по чистоті поверхні і радіусі при вершині різця r=0,5 мм табл.24 стор.70
Розрахунок швидкості різання V для чорнової обробки
Швидкість різання V, м/хв розраховується за формулою:
, м/хв (1.2)
Т - період стійкості різця, Т=60 хв при одноінструментальной обробці;
T - глибина різання, мм;
S - подача на оборот, мм/об;
- поправочний коефіцієнт на швидкість;
Су, KV, - вибирається з таблиці 28 стор.74
м/хв
При цьому частота обертання заготовки
, об/хв;
- постійна=3,14;
D - діаметр заготовки, мм.
Згідно паспорту верстата 16К25 приймаємо n ш - 50 об/хв.
Тоді фактична швидкість різання буде дорівнює
м/хв.
Визначення сили різання розточування
Окружну силу різання знаходимо за формулою:
Де t - глибина різання, мм;
Sz - подача на оборот, мм/зуб;
V - швидкість різання, м/хв;
Сv, x, y, - коефіцієнти, вибираються по таблиці для жароміцної сталі, звідки.
Визначення потужності різання
Потужність різання точіння знаходимо за формулою:
, кВт,
Де Рz - окружна сила, Н;
Vфакт - фактична швидкість різання, м/хв.
Звідки кВт
За паспортом верстата 1К25 потужність двигуна N дв=11 кВт, тобто верстат працюватиме нормально.
Визначення машинного часу чорнової обробки
Машинне час знаходимо за формулою:
, хв.
L - довжина робочого ходу різця і урізування, тут L=30 + 1 + 1=32 мм;
S0 - подача на зуб, мм/об;
i - число проходів; i=1
n - частота обертання шпинделя, об/хв.
хв
1Расчет швидкості різання V для чистової обробки
Швидкість різання V, м/хв при чистовому точінні розраховується за формулою:...
