мата скористаємося формулою / 2, с. 37 / для розрахунку тривалості всіх Несуміщення робочих переходів
np - сума чисел оборотів шпинделя, необхідних для виконання робочих переходів;
Nшп - частота обертання шпинделя в хвилину.
Орієнтовний час на холості переміщення визначається залежно від складності виготовлення і конфігурації деталі. Це час у більшості випадків становить 20 - 40% часу на робочі переміщення. При обробці осі час на холості переміщення вибираємо з розрахунку 30% від робочого часу, тобто маємо:
Орієнтовний час циклу виготовлення деталі розраховуємо за формулою / 2, с.38 /:
При цьому продуктивність автомата буде дорівнювати / 1, с.158, (36) /:
Отже, для визначення кута повороту кулачка, необхідного для неодружених переміщень, скористаємося таблицею 5/2, с. 17 / для продуктивності до 5 шт / хв.
Кут повороту кулачка, необхідний для спрацьовування механізмів затиску і разжима прутка, визначаємо за таблицею 1/2, с.11 /. Для разжима прутка необхідний кут повороту кулачка, що дорівнює 100, а для затиску прутка кут, рівний 150. Для точного координування окремих переходів у технологічному процесі обробки деталі необхідно передбачити гарантійні паузи, рівні 20, компенсуючі можливі неточності виготовлення кулачків. Крім того, такі паузи потрібні для зачистки окремих ділянок деталі. Вибрані кути повороту кулачка, необхідні для виконання холостих переміщень механізмів верстата, і паузи внесені в операційну технологічну карту в графу «хх» («Градуси циклограми»). Потім переглядаємо переходи на можливість їх суміщення. При обробці осі поєднуємо: підведення різця 2 (перехід 12) з ходом шпиндельної бабки (перехід 11); На автоматах поздовжнього точіння деталь обробляється за один оборот розподільного валу. У цьому випадку кулачки, розташовані на розподільному валу, повертаються на 3600. У технологічному процесі обробки осі холості переміщення займають 1060 кулачкового диска, отже, на всі робочі переходи доводиться 3600 - 106 0=254 0.
3.3 Визначення кутів робочих переміщень кулачків
Знаючи число обертів шпинделя, що витрачається на виконання врахованих робочих переміщень і число обертів шпинделя на кожен робочий перехід, визначаємо кути поворотів кулачків, необхідні для виконання окремих робочих переходів. Визначаємо їх як результат ділення суми кутів, що враховуються робочих переміщень (2540) на число оборотів, що витрачається на робочі переміщення (2680 обороту), помножене на число оборотів шпинделя на робочий перехід.
Значення кутів повороту кулачків, необхідні на робочі переміщення по переходах, наведені нижче.
УголПереход 5254/2680 · 839=800Переход 7254/2680 · 167=160Переход 13254/2680 · 20=20Переход 15254/2680 · 167=160Переход 17254/2680 · 100=90Переход 19254/2680 · 278= 260Переход 21254/2680 · 100=90Переход 23254/2680 · 789=750
Обчислені кути занесені у відповідні графи операційної технологічної карти
ВИСНОВОК
В вище наведеній роботі розглянута налагодження токарного автомата моделі АД - 16, яка включає:
проектування технологічного процесу обробки деталі на даному типі ...
