запасами в складському господарстві необхідно вирішувати головним чином два основні завдання: визначити розмір необхідного запасу на той чи інший товар, або визначити норму запасу; створити систему контролю за фактичним розміром запасу і своєчасним його поповненням згідно з нормою запасу.
Нормою запасу називається розрахункова мінімальна кількість предметів праці, яке повинне знаходитися у підприємства для забезпечення безперебійного постачання виробництва продукцією або для реалізації товару.
Методи управління складськими запасами являють собою сукупність правил, що визначають момент і обсяг закупівлі для їх поповнення. Закупівля може здійснюватися залежно від наявного рівня запасів на складі або в заздалегідь визначені терміни. Її обсяг може здаватися щодо рівня наявних запасів або в абсолютних величинах.
Зазвичай виділяють п'ять-шість систем управління запасами, в кожній з них використовують чотири параметри:
) рівень запасів, при якому необхідно їх поповнення;
) нормативний рівень запасів, що характеризує розрахункову кількість складських запасів, при якому слід здійснювати чергову закупівлю;
) обсяг окремої закупівлі;
) частота скоєння закупівель.
. Система підтримки контрольного рівня запасів вимагає постійного контролю над рівнем запасів. Такі системи використовуються, наприклад, на машинобудівних підприємствах, що здійснюють конвеєрне складання вузлів, механізмів і т.д. Перебої з постачанням можуть привести до найнеприємніших наслідків.
. Система періодичного поповнення складських запасів диктує необхідність здійснення закупівель через рівні інтервали часу. Наприклад, такі системи часто використовуються на меблевих фабриках. Закуповуваний періодично матеріал (деревина) вимагає сушки і т.д., а потужності сушильних агрегатів обмежені.
. Система вибіркового контролю рівня складських запасів поєднує технології двох попередніх систем. Перевірка контрольного рівня здійснюється через певні проміжки часу.
Зазвичай ці системи використовуються відповідно до технологічних умов діяльності підприємств.
. Система «точно в строк». У рамках системи «точно в строк» ??доставка матеріалу здійснюється безпосередньо перед його використанням. Це значною мірою дозволяє скоротити запаси на проміжних складах. Реалізація цієї системи на виробництві полягає в організації системи по поточному принципом, що не завжди можливо на великих промислових підприємствах, що випускають серійну продукцію. Для реалізації цієї системи потрібно точна організація всього технологічного процесу, висока виконавська дисципліна і т.д.
. Система планування ресурсів заснована на технологіях MRPI, MRPII, ERP. І хоча основи цих систем були сформовані в середині 1950-х років, тільки з появою швидкодіючих комп'ютерів їх вдалося реалізувати на практиці.
При формуванні та відстеження запасів системи мають і ряд недоліків:
- значний обсяг обчислень і попередньої підготовки вихідної інформації;
- зростання логістичних витрат на обробку замовлень;
- нечутливість до короткочасних змін попиту;
- значне число відмов систем...
