РЕФЕРАТ
Методи визначення запасів матеріально-технічних ресурсів при функціонуванні системи «Канбан»
Введення
Особливу увагу на Заході приділяється скороченню часу і витрат обігу, пов'язаних з характером виробничих процесів. Фірми прагнуть мінімізації матеріальних запасів.
Запас в сучасному бізнесі перестає бути тільки розрахунковим показником діяльності, а стає одним з основних об'єктів управління, що забезпечують успіх підприємства.
Завдяки широкому впровадженню гнучких виробничих систем в найбільш розвинених країнах з'явилося більше можливостей оптимізувати товаропотоки і створити гнучкі цехи виробництва, де подача необхідних комплектуючих виробів та напівфабрикатів здійснюється роботами і пересувними пристроями, керованими дистанційно. Вони також спрямовані на мінімізацію матеріальних запасів.
Метою даної роботи є детальний розгляд системи «канбан» як методу управління запасами та організації виробництва.
«Канбан» - система планування та управління запасами і матеріальними потоками між окремими операціями з метою виробляти і постачати бездефектні деталі і напівфабрикати на складання або подальшу обробку саме тоді, коли вони потрібні споживачам.
Суть системи «Канбан» полягає в тому, щоб початкові запаси за своєю кількістю відповідали потребам початковій стадії виробничого процесу, а не накопичувалися.
Основними етапами роботи є:
1. розкриття сутності системи «канбан»
2. розгляд застосування системи «канбан» з використанням однієї і двох карток в компанії «Тойота»;
. позначення переваг від застосування системи «канбан»
1. Сутність системи «Канбан»
планування канбан запас управління
Система «Канбан» - система управління виробництвом і постачанням, розроблена і вперше в світі реалізована фірмою «Тойота» (Японія).
У 1959 р ця фірма почала експерименти з системою «канбан»; в 1962 р розпочато процес перекладу всього виробництва на принципи «канбан»
Теоретичною основою «канбан» є ідеї одного з основоположників наукового менеджменту, американського вченого Ф. Тейлора (1856-1915); основоположника масового виробництва в автомобільній промисловості Г. Форда (1863-1947), а також деякі положення філософії дзен-буддизму і конфуціанства [4].
У буквальному перекладі «канбан» означає «запис» або «табличка». Проте частіше під «канбан» розуміють спеціальну картку. Розроблена в компанії «Тойота» система «канбан» пов'язана з використанням такої картки в якості сигнальної інформації, що вказує на необхідність додатково певне число деталей; така ж або схожа картка використовується для передачі інформації про потребу у виробництві додаткової кількості деталей [3].
Сенс роботи за системою «канбан» полягає в тому, що на всіх фазах виробничого циклу необхідний вузол або деталь поставляється до місця подальшої виробничої операції «точно під час», тобто саме тоді, коли це потрібно, а готові вироби виробляються і відправляються в той самий момент, коли в них є потреба в торговельній мережі.
Система «канбан» передбачає виконання виробничих замовлень не по тижнях, а по днях і навіть годинах. При цьому диспетчеризацію замовлень виконують самі робітники [1].
«Канбан» являє собою прямокутну картку в пластиковому конверті. Використовується два види карток: картка відбору і картка виробничого замовлення. У картці відбору зазначаються кількість деталей, яке повинно бути взято на попередній ділянці обробки, в той час як у картці виробничого циклу вказано кількість деталей, яке повинно бути виготовлено на попередній ділянці. Ці картки циркулюють як всередині заводу, так і між фірмами-постачальниками.
Вони містять інформацію про кількість необхідних деталей, забезпечуючи функціонування провадження у системі «точно вчасно» (ТВЗ). У системі «Канбан» зведений план не регламентує суворо завдання виробництва, він намічає лише загальну схему для проведення загальнозаводського розрахунку потреби в матеріалах і робітників на кожному виробничому ділянці. Порівняння планових обсягів випуску з фактичними в кінці кожного тимчасового циклу, тобто доби, не потрібно, оскільки план постійно автоматично коригується в процесі виробництва.
Система «Канбан» включає:
1. систему ТВС, яка служить для виробництва необхідної продукції в необхідній кількості і в потріб...
