ter">
3. Види і періодичність технічного обслуговування та ремонту обладнання 3.1 Вимоги до ремонту насосів
1. Технічне обслуговування виробів, що знаходяться на базах або в майстернях, полягає в дотриманні умов їх зберігання і своєчасної переконсервації.
2. У процесі експлуатації технічне обслуговування полягає в систематичному спостереженні за роботою насоса і своєчасному прийнятті заходів щодо забезпечення його безвідмовної роботи.
. Ремонт насосів і опор, що вийшли з ладу, проводиться в спеціалізованих майстернях спеціально навченим персоналом.
. Інструмент, що використовується при ремонті виробів, повинен виключати можливу деформацію деталей в процесі розбирання і подальшої збірки.
. Розбирання різьбових з'єднань, зібраних з використанням Анатерм 505 ТУ 2257-331-00208947-2002, необхідно проводити з попереднім нагріванням деталей до температури 200.250 ° С.
. Всі деталі, у яких різьблення та ущільнюючі поверхні піддалися поразці корозією або гідроабразивному зносу, повинні бути замінені.
. При виявленні на внутрішній поверхні циліндра слідів корозії, заїдання плунжера, рисок від піску, поздовжніх подряпин, а також при зносі внутрішнього діаметра більш ніж на 0,13 мм понад номінальний циліндр необхідно замінити.
. При виявленні на зовнішній поверхні плунжера сколів, відшарування хромового покриття, поздовжніх подряпин, питтинга, слідів тертя з циліндром - плунжер необхідно замінити.
. Пара «сідло-кулька", не витримала випробувань на вакуум-приладі, описаному в ТУ 3665-004-26602587-2008, піддається заміні.
. Якщо на корпусі клапана вибиті або зношені направляючі кульки і якщо даний знос перевищує 15% товщини направляючих, необхідно замінити корпус.
. Якщо на ущільнюючих поверхнях деталей замка вставного насоса і замкової опори наявні механічні пошкодження, знос або розмив, їх необхідно замінити.
. Якщо на пелюстках якоря замку вставного насоса і замкової опори є тріщини, сліди зносу або залишкової деформації, їх необхідно замінити.
Збірку відремонтованих насосів необхідно проводити строго дотримуючись вимог конструкторської документації та ТУ 3665-004-26602587-2008 [6].
3.2 Види ремонту ШГН
Технологічний процес капітального ремонту - це комплекс заходів з відновлення працездатності обладнання, що виконується в певній послідовності і включає:
. прийомку устаткування в ремонт;
2. мийно-очисні операції;
. розбирання обладнання на агрегати, складальні одиниці і деталі;
. контроль, сортування та ремонт деталей;
. комплектація деталей;
. складання складальних одиниць, агрегатів і обладнання в цілому;
. обкатка і випробування після складання;
. забарвлення і здача устаткування з ремонту.
Основною причиною виходу з ладу деталей нафтопромислових машин є механічний і абразивний знос.
Під відновл...
