нижена температура. Ці умови створюються при спільному введенні в піч вапна і руди. За високого вмісту оксидів заліза в шлаках окисного періоду умови для протікання реакції десульфурації є несприятливими і десульфурації отримує обмежений розвиток: за весь час плавлення і окисного періоду в шлак видаляється до 30-40% сірки, що міститься в шихті.
При кипінні разом з бульбашками СО з металу видаляються водень і азот. Цей процес має велике значення для підвищення якості електросталі, оскільки в електропечі в зоні електричних дуг йде інтенсивне насичення металу азотом і воднем. У зв'язку з цим електросталь зазвичай містить азоту більше, ніж мартенівська і киснево-конвертерної сталі. Кипіння і перемішування забезпечує також прискорення вирівнювання температури металу та його нагрів. За час окисного періоду необхідно окислити вуглецю щонайменше 0.2-0.3% при виплавці високовуглецевої сталі (яка містить> 6% С) і 0.3-0.4% при виплавці середньо-і низьковуглецевої сталі. Шлаки наприкінці окисного періоду має приблизно наступний склад,%: 35-50 CaO; 10-20 SiO2; 4-12 MnO; 6-15 MgO; 3-7 Al2O3; 6-30 FeO; 2-6 Fe2O3; 0.4-1.5 P2O5. зміст окислів заліза в шлак залежить від вмісту вуглецю в виплавленої марці сталі; верхня межа характерний для низьковуглецевих сталей, нижній - для високовуглецевих.
Окисний період закінчується тоді, коли вуглець окислюється до нижньої межі його змісту в виплавленої марці стали, а вміст фосфору знижено до 0.010-0.015%. Період закінчують зливом окисного шлаку. Повний скачування окислювального шлаку необхідно, щоб міститься в ньому фосфор не перейшов назад в метал під час відновного періоду.
Відновлювальний період
Завданнями відновного періоду є:
а) розкислення металу;
б) видалення сірки;
в) доведення хімічного складу стали до заданого;
г) коригування температури.
Всі ці завдання вирішуються паралельно протягом усього відновного періоду; розкислення металу виробляють одночасно облягають і дифузійним методами.
Після видалення окислювального шлаку в піч сідаю феромарганець в кількості, необхідній для забезпечення утримання марганцю в металі на його нижньому межі для виплавленої сталі, а також феросиліцій з розрахунку введення в метал 0.10-0.15% кремнію і алюміній в кількості 0.03-0.1%. Ці добавки вводять для забезпечення облягати розкислення металу.
Далі наводять шлак,вводячи в піч вапно, плавиковий шпат і шамотний бій. Через 10-15 хв. шлаковая суміш розплавляється і після утворення шлаку приступають до дифузійному раскислению. Спочатку, протягом 15-20 хв. розкислення ведуть сумішшю, що складається з вапна, плавикового шпату і коксу в співвідношенні 8:2:1, іноді сідаю один кокс. Далі починають розкислення меленим 45 або 75%-ним феросиліцію, який вводять до складу раскислительной суміші, що містить вапно, плавиковий шпат, кокс і феросиліцій у співвідношенні 4:1:1:1, вміст у цій суміші зменшують. На деяких марках стали в кінці відновного періоду до складу раскислительной суміші вводять сильніші раскислители - мелений силікокальцій і порошкоподібний алюміній, а при виплавці ряду низьковуглецевих сталей дифузійне розкислення ведуть без введення коксу до складу раскислительной сумішей.
Суть дифузійного р...
