озкислення, що протікає протягом усього періоду, полягає в наступному. Так як раскисляющие речовини
застосовують у порошкоподібному вигляді, щільність їх невелика і вони дуже повільно опускаються через шар шлаку. У шлаку протікають наступні реакції розкислення:
(FeO) + C=Fe + CO; 2 * (FeO) + Si=2 * Fe + (SiO2) і т.д.
в результаті вміст FeO в шлаку зменшується і відповідно до закону розподілу (FeO) / [FeO]=const кисень (у вигляді FeO) починає шляхом дифузії переходити з металу в шлак (дифузійне розкислення). Перевага дифузійного розкислення полягає в тому, що оскільки розкислення йдуть в шлаку, виплавляється сталь не забруднюється розкислення - утворюються оксидами. Це сприяє отриманню сталі з пониженим вмістом неметалевих включень. У міру дифузійного розкислення поступово зменшується вміст FeO в шлаку і проби застиглого шлаку світлішають, а потім стають майже білими. Білий шлак кінця відновного періоду електроплавки має наступний склад,%: 53-60 CaO; 15-25 SiO2; 7-15 MgO; 5-8 Al2O3; 5-10 CaF2; 0.8-1.5 CaS; < 0.5 FeO; < 0.5 MnO.
Під час відновного періоду успішно йде десульфурация, оскільки умови для її протікання більш сприятливі, ніж в інших сталеплавильних агрегатах. Хороша десульфурация пояснюється високою основностью шлаку відновного періоду (CaO/SiO2=2.7-3.3) і низьким (<0.5%) вмістом FeO в шлаку, що забезпечує зрушення рівноваги реакції десульфурації [FeS] + (CaO)=(CaS) + (FeO) вправо (у бік більш повного переходу сірки в шлак). Коефіцієнт розподілу сірки між шлаком і металом (S) / [S] в відновлювальний період електроплавки становить 20-50 і може доходити до 60. В електропечі з основною футеровкою можна видалити сірку до тисячних часток відсотка.
Для поліпшення перемішування шлаку і металу і інтенсифікації повільно йдуть процесів переходу в шлак сірки, кисню і неметалічних включень у відновний період рекомендується застосовувати електромагнітне перемішування, особливо на великовантажних печах, де питома поверхня контакту метал-шлак значно менше , ніж в печах малої ємності.
Тривалість відновного періоду становить 40-100 хв. За 10-20 хв. до випуску проводять коректування змісту кремнію в металі, вводячи в піч кусковий феросиліцій. Для кінцевого розкислення за 2-3 хв. до випуску в метал присаживают 0.4-1.0 кг алюмінію на 1 т сталі. Випуск сталі з печі в ківш виробляють спільно зі шлаком. Інтенсивне перемішування з шлаком в ковші забезпечує додаткове рафінування - з металу в білий шлак переходить сірка і неметалеві включення.
дугового електропіч сталь трансформатор
2. Розрахунок геометричних розмірів робочого простору ДСП - 130
2.1 Визначення розмірів ванни
Для ДСП - 130 заданої місткості необхідний обсяг металевої ванни V м визначаємо за формулою (2.1):
V м=m 0 / d ж, (2.1)
де m0 - задана місткість, m0=130 т.; ж - щільність рідкої сталі, dж=6,9? 7,2 т/м3; м=130 / 7,2=18,05 м3.
Найбільш поширеним типом ванни є сфероконическим ванни.
Обсяг Vм жідкометалліческім ванни визначаємо за формулою (2.2):
Vм=Vк + VШ =? hк * (Dм + DмDш + Dш2) / 12 +? hш [(3Dш2 / 4) + hш2] / 6, (2.2)
де Dм - діаметр дзеркала, м - обчис...
