ора.
Під час плавлення відбувається окислення складових шихти, формується шлак, відбувається часткове видалення в шлак фосфору і сірки. Окислення домішок здійснюється за рахунок кисню повітря, окалини та іржі, внесених металевої шихтою.
За час плавлення повністю окислюється кремній, 40-60% марганцю, частково окислюється вуглець і залізо. У формуванні шлаку поряд з продуктами окислення (SiO2, MnO, FeO) бере участь і окис кальцію, міститься в вапна. Шлаки до кінця періоду плавлення має приблизно наступний склад,%: 35-40 CaO; 15-25 SiO2; 8-15 FeO; 5-10 MnO; 3-7 Al2O3; 0.5-1.2 P2O5. низька температура і наявність основного залозистого шлакусприяє дефосфорации. У зоні електричних дуг за час плавлення випаровується від 2 до 5% металу, переважно заліза.
Для прискорення плавлення іноді застосовують газо-кисневі пальники, що вводяться в робочий простір через під або стінки печі. Для зменшення тривалості плавлення часто застосовують продування киснем, що вводиться в рідкий метал після розплавлення ѕ шихти за допомогою фурм або сталевих футерованих трубок. При витраті кисню 4-6 м2 / т тривалість плавлення скорочується на 10-20 хв.
Тривалість періоду плавки визначається потужністю трансформатора і становить від 1.1 до 3.0 ч. Витрата електроенергії за час плавлення становить 400-480 кВт * / ч.
Окисний період
Завдання окисного періоду плавки полягає в наступному:
а) зменшити вміст в металі фосфору до 0.01-0.015%;
б) зменшити вміст в металі водню та азоту;
в) нагріти метал до температури близької до температури випуску (на 120-130 ° С вище температури ліквідусу).
Крім того, за час періоду окислюють вуглець до нижньої межі його змісту в виплавленої сталі. За рахунок кипіння (виділення бульбашок СО при окисленні вуглецю) відбувається дегазація металу та його перемішування, що прискорює процеси дефосфорации та нагрівання.
Окислення домішок ведуть, використовуючи або залізну руду (окалину, агломерат), або газоподібний кисень.
Окисний період починається з того, що з печі зливають 65-75% шлаку, що утворився в період плавлення. Шлаки зливають не вимикаючи піч, нахиливши її в сторону робочого вікна на 10-12 °. Злив шлаку виробляють для того, щоб видалити з печі перейшов в шлак фосфор. Видаливши шлак, в піч сідаю шлакоутворювальні: 1-1.5% вапна і при необхідності 0.15-0.25% плавикового шпату, шамотного бою або бокситу.
Після формування шлаку в ванну протягом усього окисного періоду ведуть продувку киснем; піч для зливу шлаку протягом періоду нахилена в бік робочого вікна. Присадка руди викликає інтенсивне кипіння ванни - окислюється вуглець, реагуючи з оксидами заліза руди з виділенням великої кількості бульбашок СО. Під впливом газів шлак спінюється, рівень його підвищується і він стікає в жужільну чашу через поріг робочого вікна. Нову порцію руди присаживают, коли інтенсивність кипіння металу починає слабшати. Загальна витрата руди становить 3-6.5% від маси металу. З тим, щоб запобігти сильне охолодження металу, одноразова порція руди не повинна бути більше 05-1%.
Для успішного перебігу тієї реакції необхідні високі основностьшлаку і концентрація оксидів заліза в ньому, а також з...
