Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Новые рефераты » Технологічний процес виготовлення вимикача подачі палива

Реферат Технологічний процес виготовлення вимикача подачі палива





ої точності.

Кш=1 - 1 / БСР


де БСР - середнє числове значення параметра шорсткості, мкм.

ш=1 - 1 / 6,3=0,84


БСР=S Бni / S ni,


де Бni - шорсткість i-ой поверхні, мкм.

БСР=(3,2 + 6,3 · 2 + 12,5 · 2) / 5=8,2 мкм

Приймаються найближче по розряду БСР=6,3 мкм.

Складемо для полегшення розрахунку таблицю розподілу шорсткості.


Таблиця 3 - Розподіл шорсткості

Шорсткість Ra, мкм3, 26,312,5 Число поверхностей122

Середнє значення шорсткості показує, що деталь, може бути отримана чистової обробкою.

Висновок: значення шорсткості і точності обробки відповідають один одному, а коефіцієнти точності і шорсткості близькі до одиниці. За результатами якісної та кількісної оцінки деталь можна вважати технологічною.


.4 Обгрунтування вибору напівфабрикату або технологічного процесу одержання заготовки


Розглянемо два варіанти заготовки для даної деталі: поковка на ГКР і сортовий круглий прокат.

Остаточний вибір виду заготовки здійснимо відповідними розрахунками.

Варіант 1 - поковка.

Розрахунок поковки виконаємо по ГОСТ 7505 - 89.

Знайдемо попередню масу поковки.


Gп=Gд · Kp


де Gд.- Маса деталі, кг;

Кр.- Розрахунковий коефіцієнт, Кр=1,5.

Gп=0,1 · 1,5=0,15 кг.

Клас точності - Т3.

Група сталі - M2.

Ступінь складності поковки визначаємо за формулою


С=Gп./Gф,


де Gп.- Розрахункова маса поковки, кг;

Gф.- Розрахункова маса описує фігури, кг.

С=0,15 / 0,23=0,65

Ступінь складності поковки С1.

Конфігурація роз'єму штампа згідно з профілем деталі плоска (П).

Вихідний індекс заготовки - 6.

Визначаємо основні припуски виходячи з розміру, поверхні і її шорсткості (на сторону), мм:

діаметр 37, шорсткість 12,5 мкм - 0,7;

діаметр 24, шорсткість 3,2 мкм - 0,9;

товщина 27, шорсткість 12,5 мкм - 0,8.

Приймемо додатковий припуск, що враховує відхилення від площинності і прямолінійності - 0,2 мм.

Розрахуємо розміри поковки, мм:

діаметр 37 + (0,7 + 0,2) 2=38,8, приймаємо 39 мм;

діаметр 24 - (0,9 + 0,2) 2=21,8, приймаємо 22;

товщина 27 + (0,8 + 0,2) 2=29.

Виберемо гранично допустимі відхилення розмірів, мм

? 39 (+0,5; - 0,2);

? 22 (+0,5; - 0,2);

товщина 27 (+0,5; - 0,2).

Радіуси заокруглень зовнішніх кутів 1,6 мм.


Gз.пок. =V r / 1000,


Gз.пок. =22 · 7,85 / 1000=0,17 кг....


Назад | сторінка 5 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Методика вимірювання шорсткості поверхні сталевих прутків зі спеціальною об ...
  • Реферат на тему: Визначення шорсткості поверхні твердого тіла
  • Реферат на тему: Вплив точності виготовлення заготовки деталі &Кронштейн Ж7-УДН-20в.00.025& ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу штампування поковки важеля
  • Реферат на тему: Технологічний процес виготовлення поковки на виробі "вал гребний" ...