оправці? Х1=0,01 мм.
Така точність установки викликає зсув осі сполучається поверхні.
? Х1 / 2=(0,01 / 31)=0,003 мм
і перекіс деталі на кут? 1
? 1=arctg (0,01 / 31)=arctg 0,003=10?
Підрахуємо допуски на відносне положення виконавчих поверхонь базирующих пристроїв для деталей, що з'єднуються, за яких можливе їх з'єднання.
? Х2 / 2=(? Хн / 2 -? Х1 / 2)=0,25 - 0,003=0,247 мм
? 2 =? н -? ??1=2 ° 18?- 10? =2 ° 8?
Здавальні норми точності з урахуванням 40% запасу на зношування в процесі експлуатації будуть наступними.
? Х2 / 2 (1 - 0,4)=0,247 · 0,6=0,148 мм
? 2 (1 - 0,4)=2 ° 8? · 0,6=1 ° 17?
2. Розробка технологічного процесу виготовлення деталі
.1 Вивчення службового призначення деталі та критичний аналіз технічних вимог і норм точності
Для розробки техпроцесу візьмемо деталь поз. 6 втулка МЧ 00.02.00.06.
Службове призначення даної деталі полягає в з'єднанні між собою штуцера поз. 2 і у відповідь з нею деталлю, а також ущільненні одержуваного з'єднання.
Технічні вимоги на виготовлення деталі передбачають тільки незазначені граничні відхилення на розміри по 14 квалітету, що цілком задовольняє її службовому призначенням.
.2 Вибір виду і форми організації виробничого процесу
Виходячи з типу виробництва (дрібносерійний) і габаритів деталі, виявляю вид організації процесу виготовлення деталі: вид організації виробничого процесу - непотоковий, а форма організації виробничого процесу - групова по спільності службового призначення. При даній формі виробничого процесу створюють окремі ділянки верстатів. На чолі кожної ділянки стоїть майстер.
.3 Аналіз технологічності деталі
Якісна оцінка технологічності деталі.
Деталь відноситься до деталей типу «тіла обертання». Центральне отвір деталі має просту форму, що не вимагає застосування спеціальних верстатів.
Всі оброблювані поверхні деталі доступні для обробки і не вимагають застосування спеціального інструменту.
Конструкція деталі дозволяє застосовувати високопродуктивне обладнання при механічній обробці, а також застосовувати раціональні методи отримання заготовки.
Для кількісної оцінки технологічності деталі розрахуємо допоміжні коефіцієнти технологічності: точності обробки КТЧ і шорсткості поверхонь Кш.
КТЧ=1 - 1 / Аср,
де Аср - середній квалітет обробки
КТЧ=1 - 1/12=0,92
Аср=S Ani / S ni,
де Ani - квалітет i-ой поверхні; - число поверхонь з квалітетом Ani.р=(7 + 12 + 14 · 3) / 5=12,4
Приймаємо Аср=12 квалітету.
Складемо таблицю розподілу квалітетів по поверхнях деталі в порядки їх зменшення, від найбільш точного до менш точного.
Таблиця 2 - Розподіл квалітетів
Квалитет обработкі781214Чісло поверхностей113
Середній квалітет відповідає чистової обробки поверхонь деталі.
Коефіцієнт точності відповідає обробці деталі на верстаті нормальн...
