астосовувані в основному в фасонолітейних цехах;
2) середні печі місткістю 12 ... 50 т;
3) великі печі місткістю 100 т і більше (в Росії працюють кілька ДСП місткістю 200 т, за кордоном - 360 і 720 т).
Головні особливості організації роботи сучасних ДСП зводяться до наступного:
1.Переход на спрощену технологію, при якій в печі виробляють швидке розплавлення металошихти, окислення вуглецю і фосфору, нагрів металу, видалення окислювального шлаку. Остаточне рафінування (десульфурация, дегазація і т.п.) і доведення металу здійснюються поза печі методами позапічної обробки.
2.Использование потужних і надпотужних трансформаторів (до 1 МВ О‡ А/т) і прагнення до ефективного використання цієї потужності.
3.Возможно більш повне використання тепла відхідних газів для попереднього підігріву металошихти.
4.Прімененіе для інтенсифікації процесів нагріву і розплавлення металошихти кисню і паливно-кисневих пальників.
5.Використання водяного охолодження елементів конструкції електропечі.
6. Прагнення організувати безперервний процес плавлення металошихти.
У зв'язку з цим останнім часом з'являються нові конструкції ДСП і ДСППТ (шахтні печі, двокорпусні агрегати, печі з безперервним завантаженням та ін.) Питома витрата електроенергії на ДСП та ДСППТ приблизно однаковий і залежить від конструкції і місткості печі, потужності трансформатора, виду та складу металлошіти, технології плавки, попереднього підігріву металошихти, використання технологічних газів, альтернативних джерел енергії і т. д. Якщо в класичних електропечах в період плавлення витрата електроенергії становить 400 ... 500 кВт О‡ год/т, то в сучасних агрегатах він скорочується до 200 кВт О‡ год/т і менше.
1.2 Шихтові матеріали
Основний складової шихти (зазвичай 75 ... 100%) є металевий брухт. До лому пред'являють ті ж вимоги, що і при виплавці сталі в конвертерах. У Зокрема, у брухті має бути мінімальний вміст небажаних для даної марки сталі домішок (зазвичай міді, нікелю, фосфору). Лом не повинен бути надмірно окисленим, так як іржа (гідрат оксиду заліза) вносить в метал водень. Лом повинен бути великоваговим, щоб забезпечувати його завантаження в піч у один прийом (однієї цебром). Відходи та брухт легованих сталей використовують при виплавці сталі, що містить ті ж легуючі елементи. Це дозволяє економити дорогі феросплави.
У якості брухту застосовують також продукти прямого відновлення збагачених залізних руд: металізованої окатиші і губчасте залізо. У цих матеріалах міститься 85 ... 95% заліза, 0,5 ... 2,0% вуглецю і мінімальний вміст домішок кольорових металів, фосфору і сірки.
Для підвищення вмісту вуглецю в шихті використовують чавун (твердий або рідкий), кокс і електродний бій. Основна вимога до чавуну - мінімальний вміст фосфору.
У Як шлакоутворюючих в основних печах використовують вапно, вапняк, плавиковий шпат, боксит, шамотний бій. В якості окислювачів - агломерат, окатиші, окалину та інші тверді окислювачі, газоподібний кисень. До цих матеріалів висувають ті ж вимоги, що і при виплавці сталі в конвертерах. У неметалічних шихтових матеріалах необхідно мати максимальний вміст провідного компонента (СаО, СаF 2 , А1 2 Оз і т.п.), мінімальний вміст шкідливих домішок (Р, S) і SiO 2 .
У електросталеплавильному виробництві для розкислення і легування стали застосовуються практично всі відомі феросплави і легуючі матеріали.
1.3 Технологія плавки сталі на свіжій вуглецевої шихті з окисленням
Така технологія застосовується на печах малої і середньої місткості (менше 50 т). Плавка складається з наступних періодів: 1.) Заправка печі; 2) завантаження шихти; 3) плавлення; 4) окислювальний період; 5) відновний період; 6) випуск сталі.
Заправка печі . Заправка призначена для виправлення зношених або пошкоджених ділянок вогнетривкої футеровки печі. Після випуску черговий плавки з подини видаляють залишки металу і шлаку. На пошкоджені місця закидають магнезитовий порошок сухий або зі сполучною речовиною (кам'яновугільним пеком). Тривалість заправки - 10 ... 15 хв. p> Завантаження шихти . У печах малої і середньої місткості частка твердого чавуну в металошихти не перевищує 10%. Для підвищення вмісту вуглецю часто використовують електродний бій або кокс. Загальна кількість угдеродсодержащіх матеріалів повинно бути таким, щоб вміст вуглецю в металошихти перевищувало нижня межа його вмісту в готовій сталі на 0,3% при виплавці високовуглецевих сталей, на 0,3 ... 0,4% при виплавці середньовуглецевих і на 0,5% для низьковуглецевих. Для видалення з металу частини фосфору під час плавлення шихти завантажують 2 ... 3% вапна.
Завантаження шихти ведуть баддями або кошиками зверху в робочий простір, звільнене від електродів і зводу (на малих печах іноді завантажують шихту завалоч...
