p>
При виборі режиму теплової обробки необхідно виходити з вимог щодо забезпечення максимального скорочення тривалості обороту установки та виконання вимог щодо якості продукції. Оптимальні режими теплової обробки виробів залежать від способу підведення теплоти, застосовуваних цементів, необхідної міцності бетону, виду заповнювача, товщини виробу.
Оптимальними режимами теплової обробки важких бетонів є комбіновані режими зі змінною відносною вологістю середовища, які полягають в підйомі температури середовища продуктів згоряння природного газу з відносною вологістю 20 - 60% з подальшим їх зволоженням на стадії ізотермічного прогріву до відносної вологості 80 - 100%.
Швидкість підйому температури середовища в камері, як і при пропарюванні, може бути постійною, постійно зростаючої, ступінчастою. Чим нижче відносна вологість середовища, тим вище може бути швидкість її підйому, і при постійному її значенні може бути збільшена для важких конструкційних бетонів до 30 - 40 ° С / ч.
Для захисту бетону виробів від випаровування вологи можуть бути використані будь-які відомі способи, такі, як різні пленкообразующие, водонепроникні і гідрофобізуючі склади, мастила і т.д. Нанесення захисного шару слід проводити відразу ж після закінчення формування й обробки верхньої відкритої поверхні виробів. В якості гидрофобизирующих і вологозахисних покриттів можуть бути використані, наприклад, емульсол, машинне масло або суміші, які використовуються на заводах залізобетонних виробів для змащення металевих форм. Кількість наносимой мастила уточнюється в кожному конкретному випадку. Поверхня виробу повинна бути зволоженою до кінця ізотермічного прогріву.
Із зменшенням відносної вологості середовища знижується температура прогріву бетону. Тому орієнтовну температуру прогріву при різній відносній вологості середовища слід приймати по температурі поверхні бетону.
Час ізотермічного прогріву залежить від температури і відносної вологості середовища, групи застосовуваного цементу, марки цементу і класу бетону, величини відпускається або передавальної міцності.
Оптимальною температурою ізотермічного прогріву для важких конструкційних бетонів, приготованих на портландцементах, є 80-85 ° С.
Охолодження виробів із звичайним армуванням слід проводити в камері протягом 2 ч. Тривалість витримування розпалублених виробів у цеху при температурі зовнішньо?? Про повітря нижче 0 ° С після закінчення теплової обробки слід приймати 12 ч. При відсутності необхідних площ тривалість витримування може бути скорочена до 8-6 ч. У цих випадках необхідно тривалість ізотермічного витримування збільшувати відповідно на 0,5 або 1 ч. На полігонах остигання виробів в камерах має продовжуватися до перепаду температур між виробом і зовнішнім повітрям не більше 40 ° С. [6].
Пропарювання бетону значно прискорює фізико-хімічні процеси твердіння, що дозволяє в короткий термін отримати бетони необхідної міцності. У той же час при пропарюванні виникають деструктивні процеси, які підвищують пористість і знижують фізико-механічні властивості бетону. Структурні порушення в бетоні можуть виникати в періоди підйому і зниження температури. Для їх усунення необхідно застосування попереднього витримування бетону, раціональних швидкостей підйому та зниження температури; в...
