R
- Питомий електроопір, [Ом В· м]
Виходячи з того, що у нас N = 50000шт/год, крупносерійним тип виробництва, вид деталі конічне зубчасте колесо, що виготовляється з хромонікелевої сталі 18ХГТ, прокатом не доцільне отримувати заготовку. p> Ми не можемо прийняти спосіб лиття через матеріалу. Спосіб отримання заготовки методом кування економічно недоцільний, тому що йде висока трата матеріалу.
Більш доцільно, виходячи з типу виробництва і програми випуску, в якості методу отримання заготовки застосовувати метод штампування. Штампування - це процес обробки металу тиском, при якому виготовлення форми деталі здійснюється в спеціалізованому пристосуванні - штампі. p> Цей традиційний метод дозволяє поєднати хорошу якість і низьку вартість. p> По виду заготовки розрізняють:
В· Об'ємну штампування;
В· Листову штампування;
По температурі процесу:
В· Холодну;
В· Гарячу.
Порівняно з куванням забезпечує більшу продуктивність завдяки тому, що пластично деформується одночасно вся заготівля або значна її частина.
Для штампування використовуються різноманітні машини:
В· Молоти;
В· Колонні преси;
В· Ковальсько-штампувальні автомати.
У даному випадку використовується молот штампувальний пароповітряний подвійної дії арочного типу МВ2140.
Технічні характеристики
МВ2140
Номінальна маса падаючих частин, кг
1000
Енергія удару, не менше, кДж
25
Число ударів баби в хвилину
96
Габаритні розміри молота, мм
2600х1300х4470
Маса молота з шабота, кг
2500
Молот пароповітряний штампувальний має конструкцію, що складається з наступних частин: поршень, шток, баба і станина, направляючі і пр.
Металеві заготовки обробляються за допомогою штампів. p> При цьому верхня половина штампа прикріплена до баби, а шабот є утримувачем нижній частині штампа. Заготівля розташовується в нижній половині штампа. Форма виробу надається за допомогою удару поршня по заготівлі. Основні параметри, якими характеризується молот - це кількість кінетичної енергії і маса.
В
2.4.2 Вибір технологічних баз
КЕТБ використовується на більшості подальших операцій для обробки більшості поверхонь деталі. p> В якості КЕТБ рекомендується вибирати поверхні, які пов'язані розмірними зв'язками з більшістю поверхонь інших деталей, більше того ці поверхні пов'язані з іншими поверхнями найбільш пріоритетними зв'язками і ці поверхні повинні відповідати вимогам, що пред'являються до геометричного оформленню баз.
КПТБ вирішують 2 завдання:
1) встановлюють розмірні зв'язку між оброблюваними і БЕЗПОВОРОТНЬО обробці поверхнями деталі;
2) відбувається розподіл припусків між поверхнями, такими, що підлягають обробці.
2.4.3 Проектування маршрутного технологічного процесу
2.4.4.1 Розробка послідовності виконання операцій при виготовленні конічного зубчастого колеса
Методи обробки
№
Характеристика
Метод обробки
1
Лівий бічний торець
Підрізання
2
Центральне отвір
Свердління, зенкування, шліфування
3
Правий боковий торець
Підрізання
4
Поверхня зубчастого вінця
зубонарізуванні, шліфування
5
Торцева поверхня
Підрізання
6
Зовнішній циліндр
Обточування
7
Шпонковий паз в отворі
Протягування шпоночно паза
8,9
Фаски в отворі
Розточування
2.4.4.2 Вибір технологічного обладнання
1) Вертикальний багатошпиндельний токарний напівавтомат 1К282
Обробляються поверхні: лівий і правий торці зубчастого колеса; цент...
