lign="justify">). При інтенсивному коливанні частинок сировини в місцях тертя відбувається локальне підвищення температури, зменшення в'язкості екстрагента, а отже, збільшення коефіцієнта внутрішньої дифузії.
). В результаті збільшення турбулентності, порушення структури прилеглих шарів, прикордонний дифузійний шар, виснажується або ж матиме гранично малу товщину.
). Наслідком інтенсивних коливань є чергування зон стиснення і розтягування. При цьому в момент розтягування в екстрагентів утворюються порожнини розриву рідини (кавитационні зони), які закриваються з силою в кілька сот атмосфер. Позитивною якістю цього процесу є диспергування частинок, що приводить до збільшення міжфазної поверхні.
У результаті появи турбулентного перемішування як усередині, так і зовні клітин молекулярно-кінетичне рух замінюється конвективним, що дозволяє підтримувати різницю концентрацій в зоні зіткнення фаз на високому рівні.
Вплив електроімпульсних розрядів. При екстрагуванні за допомогою електричних розрядів прискорюється процес вилучення БАВ тому, що через іскрового розряду в сировині відбувається мікровибух, що розриває клітинні структури матеріалу. Процес вилучення протікає швидше за рахунок вимивання екстрактивних речовин і пульсації, що збільшують швидкість руху екстрагента. Виникаючі в рідині коливання скорочують час екстрагування і підвищують вихід біологічно активних речовин.
. 5 Методи отримання рідких екстрактів, їх характеристика
Рідкі екстракти одержують методами перколяції, реперколяції (у різних варіантах), дробної мацерації в різних модифікаціях, розчиненням густих і сухих екстрактів. Кращі за якістю рідкі екстракти одержують при використанні методів приготування, що виключають упаривание.
перколяції у виробництві рідких екстрактів на стадіях набухання і настоювання нічим не відрізняється від перколяції у виробництві настойок. На стадії власне перколяцііпроцесс проводиться аналогічно і з тією ж швидкістю, як для настоянок. Відмінність полягає в зборі готових витягів. Для рідких екстрактів витягання розділяють на дві порції. Першу порцію в кількості 85% по відношенню до маси сировини збирають в окрему ємність. Потім підставляють іншу ємність ведуть перколяції до повного виснаження сировини. При цьому отримують в 5-8 разів (по відношенню до маси завантаженого в перколятор сировини) більше слабких витяжок, які називають «відпуском». Цей «відпустку» упарюють під вакуумом при температурі 50-60 ° С до 15% по відношенню до маси сировини, завантаженого в перколятор. Після охолодження цей згущений залишок розчиняють у першій порції вилучення. Получаютвитяжкі у співвідношенні 1: 1 по відношенню до сировини.
Реперколяція, тобто повторна (багаторазова) перколяція, що дозволяє максимально використовувати розчиняють здатність екстрагента, отримати концентровані вилучення при повному виснаженні сировини. У всіх випадках процес проводять в декількох перколяторах (від 3-х до 10-ти), які працюють у взаємозв'язку, так званої батареї перколяторів. У цій батареї слив готового продукту проводять з «головного» перколятора, в якому завжди свіжа сировина, а свіжий екстрагент подають у «хвостовий» перколятор, в якому саме виснажене сировину. Витягами з «хвостового» перколятора обробляють сировину в попередньому перколяторі і так у всій батареї -последующее сировину екстрагується витягами, отриманими з попередніх перколяторів. Таким чином від 1-го до останнього перколятора в батареї здійснюється протитечія сировини і екстрагента. У міру виснаження сировини змінюється положення «головного» і «хвостового» перколяторів.
Існують різні варіанти реперколяції з розподілом сировини на рівні і нерівні частини, із закінченим і незакінченим циклом. Деякі з них дозволяють отримати концентровані витяжки без подальшого упарювання.
Реперколяція з розподілом сировини на рівні частини з незакінченою циклом (рис. 1)
Першу порцію сировини призначену для завантаження попередньо замочують рівним або половинним об'ємом екстрагента по відношенню до маси сировини. Після набухання протягом 4-6 годин матеріал укладають в перколятор №1 і настоюють 24 години з подвійним по відношенню до маси сировини об'ємом екстрагента. Після закінчення зазначеного часу проводятперколірованіе до повного виснаження сировини з поділом витяжок на першу порцію в кількості 80% по відношенню до маси сировини, яку вважають готовим продуктом; другу порцію - (менш концентровані витяги) в кількості, рівній масі сировини і призначений для намочування сировини для 2-го перколятора; третю порцію - другий відпустку, у двократному кількості по відношенню до маси сировини і призначений для настоювання сировини в 2-му перколяторі; четверту порцію - третя відпустка в...
