align="justify"> Еталони поверхні виготовляються на окремі агрегати, як правило, подвійної кривизни і пов'язуються між собою через систему плоских шаблонів і інструментальний стенд. Для деталей, які виходять на аеродинамічний контур, за зразком виготовляють оправки і обтяжні пуансони. За зразком поверхні за допомогою контреталона виготовляють монтажний еталон. Монтажний еталон обробляється по поверхні лекал і несе на собі всі стики і роз'єми. При дрібносерійному і дослідному виробництві контреталон і монтажний еталон не виробляють.
У тих випадках, коли обшивки окремих агрегатів мають одинарну кривизну і для їх виготовлення не потрібні обтяжні пуансони. Еталони поверхні не виготовляються. Монтажний еталон в цьому випадку роблять по шаблонах пристосування.
Еталон-шаблонний метод забезпечує найбільш точну ув'язку всієї технологічної оснастки, особливо по стиках, а також міжзаводська взаємозамінність. Однак цей метод має недоліки: складність і велика трудомісткість для виготовлення еталонів великогабаритних агрегатів і відсіків, вузький фронт робіт, тривалий цикл підготовки виробництва. Тому, коли його використання ускладнене або неможливе, для забезпечення взаємозамінності агрегатів по стиках застосовують різноманітні калібри роз'ємів і стиків.
Розвиток обчислювальної техніки і обладнання з ЧПУ дозволяє відмовитися від застосування всього ланцюжка копіювання розмірів і відразу виготовляти шаблони, а також окремі деталі і оснащення.
Оптимальний варіантом методу забезпечення взаємозамінності є той, який забезпечує необхідну точність складання при мінімальних витратах.
Повна схема ув'язки представлена ??в додатку на малюнку 3.
. РОЗРАХУНОК ТОЧНОСТІ ЗБІРКИ ВУЗЛА
Завданням студента при виконанні КП є визначення очікуваної точності складання, що характеризує якість технологічної оснастки та технологічного процесу, порівняння її з заданої, а також аналіз тих технологічних рішень (метод складання, склад складальних баз, метод забезпечення взаємозамінності) , які необхідні для забезпечення точності складання відповідно до технічними умовами.
Для визначення точності складання необхідно дотримуватися наступного порядку:
- виділити розрахунковий переріз, де необхідно визначити похибка;
- встановити склад баз усіх деталей у вузлі в розрахунковому перерізі;
виділити деталі, що визначають похибка замикаючого розміру;
- виділити із загальної схеми ув'язки ті елементи і етапи, які визначають похибка в розрахунковому перерізі відповідно до обраного складом складальних баз;
- виконати розрахунок похибки збірки, використовуючи теоретико-імовірнісний метод;
- За результатами розрахунку зробити висновок про оптимальність прийнятого складу складальних баз і обраного методу забезпечення взаємозамінності.
Визначення похибки деталі Таблиця 2 - Визначення похибки виготовлення деталі
Етап перенесення размеровТочность виконання розмірів, ммАi? i ki? i? i ?? мммммммм123456789Созданіе ТЕМ ± 0,011010,0100,00010Созданіе КЕМ вузла ± 0,011010,0100,00010Созданіе КЕМ ЗШО ± 0,011010,0100,00010Созданіе ТхЕМ ЗШО ± 0,011010,0100,00010Созданіе УП ЧПУ ± 0,011010,0100,00010Счітиваніе інформації з программоносителя +0,02 1 0,5 1 0,01 0,01 0,0001 0,015Ізготовленіе ЗШО ± 0,110,510,100,010,05
Визначення похибки складального пристосування
Таблиця 3 - Визначення похибки виготовлення складального пристосування
Етап перенесення размеровТочность виконання розмірів, ммАi? i ki? i? i ?? мммммммм123456789Созданіе ТЕМ ± 0,011010,0100,00010Созданіе КЕМ вузла ± 0,011010,0100,00010Созданіе КЕМ СП ± 0,011010,0100,00010Созданіе УП ЧПУ ± 0,011010,0100,00010Счітиваніе інформації з программоносителя +0,02 1 0, +5 1 0,01 0,01 0,0001 0,015Рубільнікі, Ложементи ± 0,1510,51,40,1500,040,075Монтаж СП за допомогою лазерного трекера 0,025-0,1 1 0 1 0,038 0,063 0,001 0,063
Визначення похибки збірки
Т.к. метод базування по поверхні каркаса з компенсацією притиском, отже, розрахунок проводиться за формулою:
Висновок: Отримана при розрахунку похибка збірки 0,948 мм лежить в інтервалі допустимих відхилень ± 1,0 мм. Отже, обраний варіант збірки даного вузла може забезпечити необхідну точність.
. СКЛАДАННЯ СХЕМИ ЗБІРКИ ВУЗЛА
Схема збірки визначає порядок надходження на збірку входять у вузол деталей, послідовність складання, дозволяє в першому наближенні призначити необхідне обладнання. Остаточне рі...
