ві групи методів базування:
- базування по базовим деталям, які мають базові поверхні, лінії розмітки або СО;
- базування по базовим поверхням складальних пристосувань (по КФВ, по поверхні каркаса, по поверхні обшивки).
На даному етапі розробки КП необхідно визначити можливі варіанти базування всіх деталей, що входять в збираний вузол (тобто визначити склад баз).
Спочатку встановлюють метод базування для тих деталей, які задають найбільш важливий параметр конструкції (розмір або форму) в наступному порядку:
- базування обводообразующіх деталей;
- базування стикових деталей і вузлів навішування;
базування силових деталей каркаса;
базування не силовому деталей каркаса;
базування решти деталей вузла.
Вибрані варіанти базування всіх деталей (варіанти складу баз) зображують у вигляді схеми з використанням спеціальних позначень. Якщо виріб складається з окремих підзборок і вузлів, то і для них вказуються можливі склади складальних баз.
Оптимальним вважається той склад баз, який задовольняє вимогам точності зовнішніх обводів. При рівній точності складання для різних складів баз вибір проводиться за техніко-економічними показниками. Після вибору оптимального варіанту складу баз розробляється схема базування.
Варіанти базування
Варіант 1 (основний) - Збірка всього вузла здійснюється по поверхні каркаса
1. Задня кромка виставляється по упору, кріпиться притисками.
2. Діафрагму N4 встановлюється в пристосування по посадковому місцю лонжерона N2 і задній кромці. Встановити ложемент.
3. Встановити куточки на стінку діафрагми N5. Кріпити техн. нормалями.
4. Стінку N3 встановити по ребру діафрагми N4. Кріпити струбцинами.
5. Стінка N4 N5 N6 з'єднується з куточком, з діафрагмою N4.
6. Діафрагму N5 встановлюється в пристосування по ребру лонжерона N2 і задній кромці згідно з кресленням, кріпити притисками. Встановити ложемент
7. Обшивку базувати по поверхні стінок N 3, N 4, N 5, N 6, діафрагм і поверхні задньої кромки.
Варіант 2 (основний) - Збірка всього вузла здійснюється по зовнішній поверхні обшивки
1. Обшивка базується по поверхні рубильника.
2. На обшивку встановлюються діафрагма N 4.
3. Встановити стінки N3 N4 N5 N6 по ребру діафрагми N4по СО.
4. Встановити куточки на стінку діафрагми N5. Кріпити техн. нормалями по СО.
5. Діафрагму N5 встановити в СП, до стінок N3 N4 N5 N6 по СО.
6. Встановити задню кромку по упору і посадковому місцю діафрагм.
7. Обшивку встановити по поверхні рубильнаика.
Малюнок 2 - Варіант базування №1
Варіант 3 - Збірка всього вузла здійснюється поза СП
Кожну деталь даного вузла можна базувати по СО. Але тому вузол включає в себе обводообразующіе деталі, а до них пред'являються дуже жорсткі вимоги по відхиленню від ТК, то даний варіант базування є недоцільним.
Виходячи з вище перерахованого, самим відповідним є перший варіант базування.
. ВИБІР МЕТОДУ забезпечення взаємозамінності І СКЛАДАННЯ СХЕМИ ув'язці ОСНАСТКИ
Метод забезпечення взаємозамінності визначає характер технологічної підготовки виробництва. При цьому виділяються методи виготовлення деталей, контроль їх контурів і розмірів, методи виготовлення елементів складальних пристосувань і їх монтаж. Всі етапи перенесення форм і розмірів з першоджерела на заготівельну складальну оснастку, деталі і контрольну оснастку відображаються у схемі ув'язки.
У літакобудуванні в даний час знаходить застосування чотири методи забезпечення ув'язки:
- еталонно-шаблонний;
- координатно-шаблонний;
- еталонно-шаблонний із застосуванням елементів бесплазовой ув'язки (розрахунково-плазовий);
- бесплазовий.
У першому випадку як вихідного носія форм використовуються еталони поверхні агрегатів, які повністю відтворюють агрегати за розмірами та формами.
У другому випадку в якості твердого носія форм і розмірів застосовують шаблони, інструментальний стенд і плазми-кондуктор. У ряді випадків можливе застосування часткових еталонів поверхні.
