Реферат Технологічний процес відновлення валика водяного насоса двигуна ЯМЗ-240Б

Тема: Курсовые проекты

ій послідовності: чорнова механічна, термічна, чистова механічна;

не рекомендується поєднувати чорнові і чистові операції, так як вони виконуються з різною точністю;

в останню чергу виконуються чистові операції.

5. Режими механічної обробки відновлюваної деталі

Відновлення найбільш спрацьовується поверхні вала водяного насоса двигуна ЯМЗ - 240Б. Механічна обробка відновлюваних деталей характеризующимися певними особливостями, що полягають в високої твердості, нерівномірності розподілу припуску на обробку, неоднорідності властивостей оброблюваної поверхні.

Основними видами обробки при різних методах відновлення є токарна і шліфувальна. Токарна обробка застосовується в більшості випадків тоді, коли відновлення розмірів одним способом (наплавлення, напилення, електролітичні покриття), припуск на обробку перевищує 0,25 мм на сторону, а твердість нанесеного покриття менш НRC 35 ... 40.

При цьому в якості ріжучого інструменту використовують, як правило, різці з пластинами з твердого сплаву.

Шліфування застосовується тоді, коли твердість оброблюваної поверхні перевищує НRC 35 ... 40, або коли потрібно отримати високу точність обробки і малу шорсткість поверхні. Шліфування застосовують або відразу після покриття, або після попередньої обробки.

У таблицях 5 і 6 наведені режими обробки поверхонь, відновлюваних різними методами.

Таблиця 5 - Режими обробки відновлюваних деталей.

Спосіб віднов-новленіяВід обработ-ки Матеріал інструментаРежіми обробки, м/СS, м/мінt, ммНаплавкаЧерноваяНормальний електрокорунд, зернистість 40-50, Твердість СТ ... СТ1, зв'язка кераміческая25-3010-150,01-0 , 05ЧістоваяБелий електрокорунд, зернистість 25-40, твердість СМ2 ... СМ1, зв'язка кераміческая30-3212-150,008-0,01

Таблиця 6. - Режими шліфування відновлюваних деталей.

Спосіб восстановленіяВід обробки Матеріал шліфувального кругаРежіми обробки, м/с, м/хв, мм/мінt, ммРучная наплавка РНЧерноваяНормальний електро-корунд 12А ... 16А, зер-ністость 40 ... 50, твер-дость СТ2 ... СТ1, зв'язка кераміческая27130,70,03ЧістоваяБелий електрокорунд 22А ... 25А, зернистість 46 ... 60, твердість СМ2 ... СМ1, зв'язка кераміческая31140,50,009

6. Визначення норми часу виконання операцій

Норма часу Т н виконання операцій в загальному випадку складається з наступних елементів витрат:

де Тосн - основний час, протягом якого відбувається зміна розмірів, форми, властивостей, зовнішнього вигляду оброблюваної деталі, хв;

Твсп - допоміжний час, тобто час, що витрачається на дії, що забезпечують заповнення основної роботи (закріплення і зняття деталі з верстата, зміна деталі і т.д.), хв;

Тдоп - додатковий час, що витрачається на організацію та обслуговування робочого місця, перерви на відпочинок і природні потреби виконавця, хв;

ТПЗ - підготовчо-заключний час, що витрачається на отримання завдання, ознайомлення з роботою, підготовку робочого місця, накладку обладнання, здачу виготовленого виробу, хв;

n - кількість оброблюваних деталей в партії, шт.

У маршрутних та операційних картах проставляється штучний час Тшт і підготовчо-заключний час ТПЗ.

Допоміжний час Твсп залежно від застосовуваної технологічної оснастки беруть в межах від 2 до 12 хв; додатковий час Тдоп визначається за формулою:

;

Підготовчо-заключний час ТПЗ приймається рівним 15 ... 20 хв на партію деталі.

при наплавленні в середовищі вуглекислого газу:

де L - довжина проходу, мм;

i - число проходів;

n - частота обертання деталі, хв;

S - поздовжня подача, мм/об;

при шліфувальних роботах 1:

де L - довжина оброблюваної поверхні, мм;