подача, мм/об;
Дефект 1 Пошкодження різьби.
Вид робіт: ручна наплавка (РН), токарна обробка, нарізування різьблення.
ручна наплавка (РН):
L=20 мм;
i=1;
n=6 хв;
S=3,5 мм/об.
Тосн== 0,95 (хв).
токарна обробка:
Визначення основного часу за формулою (6,7):
L=20 мм;
i=1;
n=128 хв;
s=0,6 мм/об.
n== 127,38? 128 (хв).
Тосн== 0,266 (хв).
Визначення додаткового часу за формулою:
Вибираємо Твсп=2.
Тдоп=0,1? (0,266 + 2)=0,23 (хв).
Визначення штучного часу за формулою:
(хв).
нарізування різьблення:
Визначення основного часу за формулою (6,7):
L=20 мм;
i=1;
n=180 хв;
s=0,6 мм/об.
n== 127,38? 128 (хв).
Тосн== 0,266 (хв).
Визначення додаткового часу за формулою:
Вибираємо Твсп=2.
Тдоп=0,1? (0,266 + 2)=0,23 (хв).
Визначення штучного часу за формулою:
(хв).
Дефект 2 Знос поверхні під крильчатку.
Вид робіт: ручна наплавка (РН), токарна обробка, шліфування.
ручна наплавка (РН):
,;
де L - довжина проходу, мм;
i - число проходів;
n - частота обертання деталі, хв;
S - поздовжня подача, мм/об;
L=50 мм;
i=1;
n=6 хв;
S=2,5 мм/об.
Тосн== 3,33 (хв).
токарна обробка:
Визначення основного часу за формулою (6,7):
L=50 мм;
i=1;
n=82 хв;
s=0,6 мм/об.
n== 81,66? 82 (хв).
Тосн== 1,02 (хв).
Визначення додаткового часу за формулою:
Вибираємо Твсп=2.
Тдоп=0,1? (1,02 + 2)=0,202 (хв).
Визначення штучного часу за формулою:
(хв).
шліфування:
,
де L - довжина оброблюваної поверхні, мм;
h - припуск на сторону, мм;
t - глибина різання (поперечна подача кола), мм;
- швидкість поздовжньої подачі, мм/хв;
К - коефіцієнт точності, К=1,2 ... 1,8;
Визначення основного часу за формулою:
L=50 мм,
h=0,25 мм,
t=0,01 мм,
=0,5 мм/хв,
К=1,7.
(хв).
Визначення додаткового часу за формулою:
(хв).
Визначення штучного часу за формулою:
(хв).
Дефект 3 Знос поверхні під підшипник.
Вид робіт: ручна наплавка (РН), токарна обробка (під підшипник).
ручна наплавка (РН):
,;
де L - довжина проходу, мм;
i - число проходів;
n - частота обертання деталі, хв;
S - поздовжня подача, мм/об;
L=15 мм;
i=1;
n=6 хв;
S=2,5 мм/об.
Тосн== 1 (хв).
токарна обробка:
Визначення основного часу за формулою (6,7):
L=15 мм;
i=1;
n=51 хв;
s=0,6 мм/об.
n== 50,955? 51 (хв).
Тосн== 0,49 (хв).
Визначення додаткового часу за формулою:
Вибираємо Твсп=2.
Тдоп=0,1? (0,49 + 2)=0,249 (хв).
Визначення штучного часу за формулою:
(хв).
Разом часу:
Дефект №1:
Тосн + Тосн + Тдоп + Тшт + Тосн + Тдоп + Тшт=0,95 + 0,266 + 0,23 + 2,5=3,946 (хв);
Дефект №2:
Тосн + Тосн + Тдоп + Тшт + Тосн + Тдоп + Тшт=3,33 + 1,02 + 0,202 + 3,222 + 4,25 + 0,625 + 6,875=19,524 (хв);
Дефект №3: Тосн + Тдоп + Тшт + Тосн=0,49 + 0,249 + 2,739 + 1=4,478 (хв);
Загальний час, що витрачається на всі три дефекту:
Тзаг=3,946 + 19,524 + 4,478=27,95 (хв).
Висновки
Деталь, вал водяного насоса, має кілька поверхонь, умови роботи кожної різні, отже швидкості зношування і величина зносу різна.
Зношені поверхні деталі, можуть бути відновлені декількома способами, але найбільш економічно вигідні - це ручна наплавка, з подальшими операціями, як точіння, термічна обробка, для всіх дефектів.
Ці способи лягли в основу розробки технології відновлення та аналізу ефективності відновлення.
Список літератури
дефект відновлення собівартість деталь
1. Новиков B.C., Очковскій Н.А. Під загальною редакцією B.C. Новикова. Проектування технологічних процесів відновлення зношених деталей: Методичні рекомендації з курсового проектування.- М .: ФГТУ ВПО МГАУ, 2003. - 52 с.
. Надійність і ремонт машин В.В., Курчаткин, Н.Ф. Тельнов, К.А. Ачкасов та ін .; Под ред. В.В. Курчаткіна.- М .: Колос, 2000. - 776 с: ил. (Підруч...
