го процесу складання і монтажу ЛВС є:
схема електрична з'єднань.
блок схема настройки.
перелік необхідного обладнання.
комплект сполучних елементів і кріплення.
тип виробництва.
Для складання технологічного маршруту визначається необхідна кількість операцій, потім встановлюється їх послідовність і зміст.
Технологічний маршрут складання і монтажу складається з операцій:
вхідний контроль
підготовчу
нарізка і прокладка коробів
нарізка і прокладка кабелів
маркування кабелів
складальна
монтажна
маркування обладнання
контрольна
7.4 Вибір обладнання, пристосування, інструментів і допоміжних матеріалів
Технологічна підготовка виробництва являє собою комплекс робіт, пов'язаних з:
проектуванням технологічних процесів виготовлення, складання;
складанням нормативів трудових і матеріальних витрат;
освоєнням технологічних процесів
При проектуванні технологічних процесів необхідно вибрати для кожної операції обладнання (робоче місце, де виконується операція), технологічну оснастку і необхідні допоміжні матеріали.
Таблиця 1. Обладнання, технологічне оснащення, допоміжні матеріали
Найменування операції ТПОборудованіеТехнологіческая оснасткаВспомогательние матеріали1. Вхідний контрольРабочее місце контролёраТестер2. ПодготовітельнаяРабочее місце монтажнікаСтроітельние лісу, рулетка, уровень3. Нарізка і прокладка коробовРабочее місце монтажнікаЛестніца, різак, перфоратор, рівень, рулетка4.Нарезка і прокладка кабелейРабочее місце монтажнікаЛестніца, бокорізи, обжімнік5. Маркування кабелейРабочее місце монтажнікаМаркіровочний прінтерКлейкая лента6. СборочнаяРабочее місце монтажнікаОтверткі, ключі7. МонтажнаяРабочее місце монтажнікаПерфоратор, викрутки, ключі8. Маркування оборудованіяРабочее місце монтажнікаМаркіровочний прінтерКлейкая лента9. КонтрольнаяРабочее місце контролёраТестерПО
. 5 Опис операцій технологічного процесу
. Вхідний контроль.
Огляд обладнання, перевірка зовнішнього вигляду упаковок. Перевірка комплектації і документація надається для обладнання. Огляд кабелів і коннектор на наявність зовнішніх дефектів і пошкоджень.
. Підготовча.
Провести виміри за допомогою куточка і лінійки або рівня. Свердління перфоратором 4 отворів, диметром 6 мм в стіні під стелею. Підібрати і встановити необхідного розміру дюбеля.
. Нарізка і прокладка коробів.
Нарізка коробів здійснюється по заздалегідь відміреною розмірами. Установка розрізу для згину короба під потрібним кутом. Прокласти короба, закріпивши їх шурупами на відстані один від одного: 40 см.
. Нарізка і прокладка кабелів.
Нарізати кабель із запасом в 20-50 см. Прокладати кабель в заготовлені короба. Не допускати сильного вигину кабелю щоб уникнути пошкодження ізоляції кабелю.
. Маркування кабелів.
За допомогою маркувального принтеру надрукувати індивідуальний номер для кабелів. Приклеїти клейку стрічку до кабелю із запасом від початку 6-10 см. Клейку стрічку слід приклеїти так, щоб номер на ній було видно чітко без вм'ятин. На клейкою стрічці вказано номер кімнати в яку протягнуть кабель.
. Складальна.
Збірка комутаційних шаф. Прикріплення їх до стіни за допомогою гвинтів в кількості 8 штук. Діаметр гвинтів 10 мм.
. Монтажна.
Провести виміри для установки мережевого обладнання в комутаційний шафа. Закріплення комутаторів до стійки гвинтами діаметром 5 мм в кількості 16 штук.
. Маркування обладнання.
На маркувальному принтері роздрукувати позначення для кожного комутатора і приклеїти його. Так само приклеїти позначення на кабель щоб уникнути неправильного підключення користувачів в мережу.
. Підключити все обладнання. Перевірити ЛІНК Чи дроти. Підключити мережеві кабелю до комутаторів і за допомогою тестера і ручки зробити перевірку мережевих кабелів. Запустити тестове ПЗ.
8. Економічна частина
. 1 Техніко-економічне обгрунтування ЛВС
. 1....
