200 і більше). У постійних (металевих) формах можна отримувати кілька тисяч виливків без зносу форми.
Більше 80% виливків виробляється в даний час в разових ливарних формах, так як в них можна виконати практично будь-яку по конфігурації, складності і масі виливок з найбільш поширених в машинобудуванні чорних і кольорових сплавів. Вартість виготовлення такої форми досить низька, ось чому особлива увага приділяється вивченню питань виготовлення разових ливарних форм.
На практиці існують наступні способи формування: 1) в грунті і кесонах; 2) в опоках, 3) безопочного, 4) за шаблоном, 5) по скелетним моделям і контрольним перетинах, 6) в стержнях, 7) із застосуванням швидкотверднучих сумішей. Залежно від ступеня механізації процесу виготовлення ливарних форм розрізняють три види формовки: ручну, машинну і автоматичну. На машинобудівних заводах ручна формовка застосовується для отримання однієї або декількох виливків, наприклад в умовах дослідно-експериментального виробництва, при виготовленні унікальних виливків, а також для ремонтного лиття. Машинна формування застосовується в умовах серійного і масового виробництва виливків, а автоматична формовка - в умовах масового виробництва виливків або для автоматизації процесу і товлення форм якої-небудь однієї виливки (спеціалізовані автомати).
Пристосування та інструмент для ручного формування. При виготовленні і обробці ливарних форм застосовують велику кількість різноманітного інструменту. У залежності від призначення його можна розділити на дві групи. Перша група - це інструменти, що застосовуються для наповнення опоки сумішшю, ущільнення суміші та вентиляції форми (лопати, сита, ручні та пневматичні трамбування, дротяні Душники, сгребалкі і т. Д.), Для перевірки положення моделі в горизонтальній пло кістки (рівень або ватерпас ).
Друга група - це інструменти, призначені для виїмки моделі з форми і обробки форми: кисті прядив'яні і щітки, підйоми (різьбові, гвинтові або гаки), молотки важкі і легкі, гладилки, гачки з лезом різних розмірів , ланцети, ложечки, полозки різних профілів. Розміри і матеріали для ручного інструменту нормалізовані.
Технологія виготовлення оболонкових форм.
Сучасна технологія виготовлення оболонкових форм дозволяє в багатьох випадках звільнитися від на додаткового шару, що досягається використанням піщано-смоляних сумішей, які забезпечують межу міцності оболонок на роз рив 30-35 кг/см2.
Процес виробництва про лочек має деякі особливості
. 2 Холодне штампування
Штампування, процес обробки металів тиском, при якому формоутворення деталі здійснюється в спеціалізованому інструменті - штампі; різновид ковальсько-штампувального виробництва. По виду заготовки розрізняють об'ємну штампування і листове штампування, по температурі процесу - холодне штампування і гарячу. У порівнянні з куванням штампування забезпечує більшу продуктивність завдяки тому, що пластично деформується одночасно вся заготівля або значна її частина.
Об'ємне штампування (або штампування сортового металу) в порівнянні з куванням дозволяє отримувати поковки більш складної конфігурації, що вимагають значно меншій обробки різанням для остаточного оформлення деталі. При об'ємної штампуванні протягом металу обмежується стінками порожнини штампа, що викликає збільшення опору деформації тим більшою мірою, чим складніше конфігурація поковки. Нагрівання заготовки дозволяє приблизно в 10-15 разів знизити опір деформуванню, а також підвищити пластичність металу. Холодне штампування сортового металу застосовується для виготовлення невеликих деталей - масою менше 1 кг, гаряча - для деталей масою 1,5? 2 т; важчі поковки виготовляються куванням. Межі між цими процессаміразвіваемого ними зусилля деформування. Оскільки вартість штампів поряд з вартістю металу заготовки є основною складовою собівартості поковки, застосування об'ємного штампування економічно вигідно при серійному виробництві.
Об'ємне штампування супроводжується втратами металу з видаляється задирок (облоєм). Менші відходи дає штампування в закритих штампах, проте питомі навантаження в них більше, ніж у відкритих, що призводить до зменшення стійкості штампів. Зниження відходів при штампуванні у відкритих штампах досягається попередньою обробкою заготовки в заготівельних струмках, кувальних вальцях, використанням заготовок, що наближаються формою до поковке, а також вибором раціональної форми канавки для задирки
Зміцнення в технології металів, підвищення опірності матеріалу заготовки або виробу руйнуванню або залишкової деформації. Зміцнення характеризується ступенем зміцнення - показником відносного підвищення значення заданого параметра опірності матеріалу руйнуванню або залишкової ...
