ного металу у форму, порожнина якої має конфігурацію необхідної деталі. Цех ливарного виробництві показаний на малюнку 3.
Малюнок 3. Цех ливарного виробництва
У рамках ливарного виробництва на заводі ведуться виливок в землю, кокільне лиття, лиття під тиском, лиття по виплавлюваних моделях, художнє лиття.
- Лиття в землю сталей, чавунів, кольорових сплавів масою до 3 тонн;
Лиття в кокіль мідних і алюмінієвих сплавів з масою від 50 г до 50 кг (лиття в розбірну форму (найчастіше металеву), яка розкривається після застигання та охолодження, і з неї витягується виріб);
Лиття під тиском алюмінієвих та цинкових сплавів вагою до 5 кг (виготовлення виливків зі сплавів, при якому сплав набуває форму виливка, швидко заповнюючи прес-форму під високим тиском);
Лиття по виплавлюваних моделях сталей, чавунів і кольорових сплавів масою від 10 г до 10-15 кг;
Художнє литво з кольорових сплавів масою до 3 тонн, збірної зварної конструкції до 12 тонн.
3.4 Слюсарно-зварювальне виробництво
У рамках слюсарно-зварювального виробництва на заводі ведуться наступні види робіт:
- Зварювання:
Газова (плавленням із застосуванням суміші кисню і горючого газу);
Електродугова (спосіб зварювання, що використовує для нагрівання і розплавлення металу електричну дугу);
У середовищі захисних газів;
Контактна (нагрівання зварюваних виробів до пластичного стану і їх спільне пластичне деформування);
Точкова (деталі затискаються в електродах зварювальної машини або спеціальних зварювальних кліщах);
Стикова (заготовки зварюють по всій площині їх торкання);
Виготовлення обичайок: діаметр від 200 до 2000 мм (довжина від 100 до 3000 мм, товщина стінки від 1 до 25 мм);
Виготовлення об'ємних і плоских зварних конструкцій;
Зварювання в полуобітаемой камері «Аргон - 2» в середовищі інертного газу (вага деталей до 100 кг, максимальні габаритні розміри: діаметр до 650 мм, довжина до 1200 мм);
Електронно-променеве зварювання на установці ВУЛ - 181 (джерелом теплоти є електронний промінь, одержуваний за рахунок термоелектронної емісії з катода електронної гармати. Зварювання ведеться у високому вакуумі у вакуумних камерах): сталеві та титанові деталі обертання діаметром від 300 до 500 мм, довжиною до 1000 мм, товщиною стінки від 6 до 20 мм.
. 5 Гальванічне виробництво
Гальванізація - це метод покриття одного металу яким-небудь іншим шляхом електролізу. Гальванізіруют поверхні в декоративних цілях або для зміцнення металевої поверхні виробів і захисту їх від впливу зовнішнього середовища, наприклад від корозії. На малюнку 4 показаний загальний вигляд цеху гальваніки.
Малюнок 4. Загальний вигляд цеху гальваніки
На заводі застосовуються такі методи нанесення гальванічних покриттів:
- Нікелювання (з метою захисту або надання характерного зовнішнього вигляду обробленої поверхні. Нікелювання захищає вироби від корозії в атмосфері, розчинах лугів і солей, а також слабких органічних кислот);
Олов'янування, або лудіння (виробляється для захисту металу від корозії або для підготовки до пайки (луджена поверхню краще змочується припоєм));
Кадміювання;
Хімічне оксидування (створення оксидної плівки на поверхні виробу або заготовки в результаті окислювально-відновної реакції; переважно використовують для отримання захисних і декоративних покриттів, а також для формування діелектричних шарів);
Цинкування (покриття металу шаром цинку для захисту від корозії); розмір деталей: довжина до 6000 мм діаметр до 300 мм;
Хромування (дифузійне насичення поверхні сталевих виробів хромом, або процес осадження на поверхню деталі шару хрому з електроліту під дією електричного струму; здійснюється для декоративних цілей, або для забезпечення захисту від корозії або для збільшення твердості поверхні); розмір деталей: довжина до 2500 мм, діаметр до 600 мм;
Анодирування (електрохімічний процес отримання захисного або декоративного покриття на поверхні різних сплавів); розмір деталей: діаметр від 30 до 900 мм, довжина до 4000 мм;
Фосфатирование; розмір деталей: діаметр до 800 мм, довжина до 2000 мм;
Меднение; розмір деталей довжина до 800 мм, діаметр до 400 мм;
