:
· картоні (завтовшки до 600 мкм);
· папері;
· самоклеючих матеріалах на паперовій основі;
· плівці РЕТ, OPP, ВОРР (товщиною від 20 мкм);
· плівці РЕТF (завтовшки до 250 мкм);
·
термозбіжних плівках PET, PVC, OPS (від 20 мкм)
Рис. 1. Флексографская друковано-оздоблювальна лінія VaryFlex F1 VF - 530 італійської фірми Omet.
Таблиця 1 - Специфікація VaryFlex F1 VF - 530
СеріяVARYFLEXСпособ печатіфлексографскійКрасочность10Тіп построеніялінейнийШіріна рулона530 ммШирина печаті520 ммТолщіна запечатується матеріала20 - 600 мкмМакс. швидкість печаті200 м/Мінмакс. діаметр рулону на размотке1500 ммМакс. діаметр рулону на намотке750 мм
У всьому світі понад 50% всієї упаковки виготовляється способом флексографічного друку. Найбільшою мірою це відноситься до гнучкому впакуванні.
На цій лінії друк може виконуватися з рулону в лінію до виходу готової продукції, включаючи всі виробничі процеси, в тому числі і облагороджування друкованої продукції. При цьому фарби висихають на відбитках миттєво, так що тут не потрібно ніякого проміжного етапу. Завдяки цьому суттєво скорочується час виробництва від отримання замовлення на роботу до поставки готового виробу. Замовник отримує свою роботу в короткий термін.
Будова барвистого апарату будь-якої друкованої машини пов'язано в першу чергу з властивостями використовуваної фарби. Під флексографії використовуються рідкі фарби, в'язкість яких близька до в'язкості води. Це дає можливість відмовитися від складної системи з 10-20 розкатних валиків, яка використовується для отримання тонкого барвистого шару в офсетних машинах. Флексографский барвистий апарат складається всього з трьох валиків. Гумовий валик, що обертається в барвистому резервуарі, передає фарбу на сталевий або керамічний передавальний валик, на поверхні якого є найдрібніші поглиблення. Такий валик називається растровим або анілоксовими. Надлишок фарби з його поверхні видаляється за допомогою ракельного ножа. Після цього дозований шар фарби з анілоксового вала переходить на друковані елементи форми, встановленої на друкованому циліндрі, і з неї на запечатуваний матеріал. Оскільки товщина барвистого шару точно регулюється, відпадає необхідність зональної регулювання фарби, що сильно спрощує процес налагодження на тираж. Друковані та пробільні елементи на формі рознесені фізично і по цьому немає потреби в апараті зволоження. Все це сильно здешевлює конструкцію машини і робить простою і швидкою наладку на тираж. В даний час застосовується два різних типи барвистих апаратів:
система з дозуванням фарби через зону контакту (рис. 2-а) між растрированное валиком і дукторний циліндром;
барвистий ракельний апарат з растрированное валиком і з камерним ракелем (рис. 2-б).
Рис. 2. Барвистий апарат флексографічного друку: а - з подачею фарби через систему валиків; б - з подачею фарби допомогою камерного ракеля.
Барвистий апарат з дукторний циліндром (трехваліковий барвистий апарат) є вихідною, простий, прийнятною за ціною системою, яка, однак, сьогодні рідко застосовується на нових машинах. Дозування фарби з погляду її подачі має обмеження. Якщо подається дуже багато фарби, то при великих тиражах проміжки між растровими точками на друкованих формах залипають і друковане зображення змащується. При незначній подачі фарби не забезпечується повний її перенос на формову пластину і на друкованому зображенні виникають НЕ надрукований місця. Така система дозування фарб, однак, знаходить часте застосування спільно з лакувальними пристроями в офсетного друку при суцільному і вибірковому лакуванні. При зростанні вимог до якості друку стає необхідним поліпшення барвистих систем. На сучасних флексографских друкованих машинах встановлюються барвисті апарати з растрированное валиками і закритою камерної ракеля системою.
Растрірованниє валики є ключовим елементом барвистого апарату. Геометричні параметри комірки (поглиблення і розподіл осередків) визначають в значній мірі обсяг (см3/м2) захоплення фарби растрированное валиком (рис. 3). Залежно від вимоги до товщини барвистого шару слід використовувати валики з різними обсягами захоплення фарби. Ракельне пристрій забезпечує заповнення поглиблень фарбою, тобто заданий обсяг її перенесення на кліше.
Рис. 3. Профіль растрированного валика: а - геометрія осередків; б - мікрофотографія поверхні керамічного валика, 300 осередків/см (поверхня скоса).
Обсяг захоплення фарби осередками валика і витяг її з погл...
