оліками Двоваликова системи є велика витрата дорогого лаку, нерівномірне нанесення лаку по всій ширині листа і необхідність регулювання подачі лаку з втратою деякої кількості друкованої продукції в макулатуру.
Відомо, що на відбиток можна нанести тільки ту кількість лаку, яке можна висушити, щоб листи в стапелі НЕ злиплися. Тому регулювання, як правило, здійснюють наступним чином. Зменшують подачу лаку до тих пір, поки на листі не з'являться «залисини» - місця без лаку. Після цього знову збільшують кількість подаваного лаку, щоб повністю усунути лисини. Саме ця кількість лаку є оптимальним. Другий етап регулювання - виставляння потрібної температури в сушці. Для цього разом з сушкою поставляється щуп для вимірювання температури аркушів у стапелі. При досягненні в стапелі необхідної температури, яка не повинна перевищувати 300 С, вважається, що лак висушується до потрібного ступеня.
Звичайно, отримавши певний практичний досвід у регулюванні процесу нанесення різних товщин лакового шару, друкар може значно скоротити регулювання по часу. Також досвідчений друкар значно може скоротити макулатуру, відмираючу на регулювання. Зазвичай, в середньому, на весь процес регулювання витрачається близько 150 листів.
Сьогодні Двоваликова система використовується в основному при нанесенні лаку в'язкістю до 100 секунд, так як система камерного ракеля не дозволяє працювати з в'язкими лаками.
Трехваліковая система лакування дозволяє отримати лаковий шар з меншою товщиною на відбитку і значно збільшити рівномірність нанесення лаку по всій ширині листа, у порівнянні з Двоваликова системою. Проте істотним її недоліком є ??більш тривалий процес регулювання і відповідно більшу кількість макулатури.
Система лакування з камерним ракелем складається з камери, в яку подається лак, позитивного і негативного ракелів, а також растрированного циліндра, який охоплюється з двох сторін Ракель. Позитивний і негативний ракелі знімають лак з поверхні растрированного циліндра. Растрированное циліндр має керамічне покриття. Залежно від частоти растру растрированное циліндр застосовується або для нанесення лаку, або для друку золотим або срібним лаком.
Наприклад, для лакування використовують циліндри однієї лініатури 80 лін./см, але з різним обсягом осередків: 6 г/м 2, 9 г/м 2, 13 г/м 2, 18 г/м 2 і 20 г/м 2. Така різноманітність растрированное циліндрів свідчить про різноманітність потреб замовників та друкованої продукції.
У залежності від щільності і всмоктуючої здатності паперу, можна використовувати той чи інший растрированное циліндр, щоб завдати оптимальну кількість лаку і висушити його. Наприклад, для етикеткової папери застосовують растрірованние циліндри 6 г/м 2 і 9 г/м 2. Той же растрированное циліндр 9 г/м 2 можна з успіхом використовувати для лакування високоглянцевий паперу до 150 г/м 2. Велика різниця в подаваемом кількості лаку обов'язково призводить до необхідності знизити швидкість друку і збільшити потужність сушок. Природно, зниження швидкості призводить до втрати продуктивності устаткування і, як наслідок, до збільшення собівартості друкованої продукції.
Система камерного ракеля знайшла дуже широке застосування завдяки тому, що лак наноситься по всій ширині друкованого аркуша дуже рівномірно і відсутня необхідність в якій-небудь регулюванню подачі лаку. Оскільки ця система дуже точно дозує що подається кількість лаку, точне повторення не є проблемою, що особливо важливо при повторному тиражі після закінчення часу. Отже, тільки з використанням цієї системи можна здійснювати друк дорогими золотим або срібним лаками.
При замовленні машини з лакування модулем необхідно купувати пристрій охолодження лаку. Без цього пристрою підвищення температури лаку всього на 1 ° С призводить до зміни в'язкості лаку приблизно на 4 секунди. Як наслідок таких змін виникає необхідність зниження швидкості друку і нова регулювання подачі лаку.
Основне призначення одинарного лакування модуля - нанесення лаку на запечатаний матеріал. Якщо друк здійснюється із застосуванням традиційних офсетних (масляних) фарб, то таку запечатану продукцію лакувати можна тільки дисперсійним лаком. При необхідності лакувати продукцію УФ-лаком друкарська машина повинна бути оснащена таким чином, щоб аркуш запечатується УФ-фарбами, а після кожної друкарської секції стояла УФ-сушка. Однак, є й інше рішення. Це наявність друкарської машини з подвійним лакувальною модулем і різною конфігурацією сушок.
Подвійний лакування модуль дозволяє значно розширити можливості облагороджування друкованої продукції. По-перше, він здійснює всі процеси, які виконує одинарний лакування модуль. По-друге, подвійний лакування модуль дають можливість значно урізноманітнити друковану прод...
