, а потім вже починати УФ-лакування. Для цього краще використовувати спеціальний дісперсійний праймер-лак. При лакуванні матеріалів зі значною поглинанням можна використовувати і спеціальне антівпітивающее речовину. Важлива технологічна подробиця: так як відстань між лакування секцією і сушаркою в машині досить коротке, щоб поліпшити розтікання лаку, його бажано трохи підігріти.
Полімеризація лаку відбувається шляхом перетворення в плівку при УФ-випромінюванні в спектрі 250-400 нм/хв. При цьому сумарна питома потужність ртутних ламп повинна становити від 80 Вт/см. Швидкість транспортера повинна становити в середньому 45 м/хв. для цієї в'язкості лаку, але при використанні двох і більше ламп швидкість друку може бути відповідно збільшена. Витрата лаку становить 2-4 г/м 2.
1.5 Друковані машини з лакувальними модулями
Друковані машини з лакування модулем найбільш популярні для друку упаковки, етикеток та рекламної продукції. При виготовленні журнальної продукції лакування модуль застосовується в основному лише для друку обкладинки, але в цьому випадку лакування робиться, як правило, з одного боку.
В залежності від виду продукції, що випускається пропонуються одинарний лакування модуль і подвійний лакування модуль. Подвійний лакування модуль може бути з однієї або з двома проміжними сушками. Кожен модуль для нанесення лаку може бути в Двоваликова виконанні та/або у вигляді системи з камерним ракелем, а також у трехваліковом виконанні.
Двоваликова система лакування завжди має таку конструкцію, що один з валиків являє собою сталевий циліндр, а другий має гумове покриття. При цій системі діаметр сталевого і гумовіого валиків однаковий. Така конфігурація дозволяє міняти валики місцями.
Якщо на формному циліндрі натягнуто офсетне полотно і повинна здійснюватися суцільна або вибіркова лакування, то в якості накатного валика використовується сталевий валик. Якщо на формному циліндрі закріплена фотополімерна форма для вибіркового лакування, то накатним валиком стає гумовий. І в тому і в іншому випадку один з валиків використовується як дозуючого. Отже, кількість подаваного лаку регулюється за допомогою зазору між сталевим і гумовим валиками.
Розподіл лакового шару між сталевим і гумовим валиками відбувається не в пропорції 50% до 50%. Тому регулювання подачі лаку можна здійснювати, не тільки зменшуючи або збільшуючи зазор між валиками, але й міняючи місцями валики. Використовуючи як накатного валика сталевий, можна максимально зменшити кількість лаку,
спричинених на запечатаний матеріал, і навпаки, накатний гумовий валик дає максимальний лаковий шар на запечатаному матеріалі.
Однак навіть тоді, коли в якості накатного валика виступає сталевий валик, мінімізувати кількість подаваного лаку можна тільки до певного рівня, який є надмірним при роботі з тонкими паперами до 70 г/м 2.
Другий варіант конструкції Двоваликова системи - це коли сталевий валик, працюючий накатним, має діаметр в два рази більше, ніж діаметр дозуючого гумового валика. Така конструкція не дозволяє міняти місцями сталевий і гумовий валики в залежності від того, що встановлено на формному циліндрі - офсетне полотно або фотополімерна форма. Регулювання подачі лаку здійснюється тільки зміною зазору між сталевим і гумовим валиками. Правда, збільшення при такій системі діаметра накатного валика в два рази дозволяє отримати більш тонку лакову плівку. Але й такий варіант Двоваликова системи не дозволяє нанести мінімально необхідну кількість лаку для деяких паперів щільністю нижче 70 г/м 2.
Кількість наносимого Двоваликова системою лаку не може бути менше 5,0 г/м 2. Це, у свою чергу, при друку, наприклад, етикеток може призвести до небажаних явищ. По-перше, через велику шару лаку на відбитку виникає необхідність у зниженні швидкості друкарської машини і збільшенні потужності сушок, щоб висушити лак до такого ступеня, коли листи в стапелі на прийманню не злипаються.
Звичайно швидкість знижують до 5000-7000 відбитків/годину. У зв'язку з цим виникає питання: економічно чи мати друкарську машину для роботи на швидкості 15000 відбитків/годину, а друкувати на швидкості в 2-3 рази повільніше, одночасно друкуючи і лакуємо. А збільшення потужності сушок може вплинути на якість готової продукції (форсована сушка шарів фарби і лаку) і також викличе великі витрати на електроенергію. По-друге, можуть виникнути проблеми при друку етикеток, оскільки велика товщина лаку на етикетці може призвести до того, що апарат для наклейки етикетки зупиниться або викине некондиционную етикетку (велика товщина етикетки з-за товстої лакової плівки на тонкому папері).
Основними нед...
