ений на корпусі пристрою за допомогою еластичної мембрани, при цьому корпус пристрою і акселерометр забезпечені магнітними підставами, при цьому магнітне підстава може бути забезпечено діелектричною прокладкою, а акселерометр замість магнітного підстави може бути оснащений різьбою. Технічний результат, що досягається при реалізації заявлених винаходів, полягає в розширенні смуги вимірюваних частот вібрації при одночасному розширенні функціональних можливостей пристрою за рахунок спрощення процедури установки пристрою на об'єкт контролю, забезпеченні при необхідності електричної ізоляції акселерометра від об'єкта контролю.
Патентні дослідження показали, що на сьогоднішній день існує досить велика кількість пристроїв контролю вібрації різних моделей, що відрізняються принципом дії, інформативністю і точністю одержуваних даних, що свідчить про високу затребуваність подібних пристроїв і розвиток досліджень в даному напрямку.
Система контролю «Каскад», використовувана для контролю рівня вібрації компресора, має порівняно простий і перевірений принцип дії, що свідчить про надійність приладу, відрізняється зручністю використання, завдяки модульній структурі виконання, і чіткістю спрацьовування по аварійним значенням.
3. Система автоматизації компресора
.1 Призначення системи автоматизації
Необхідна для оперативного реагування на аварійні/неаварійного ситуацій система управління компресорами повинна здійснювати:
? автоматичний контроль всіх необхідних технологічних параметрів, параметрів стану обладнання;
? автоматичний захист по аварійним і граничним значенням контрольованих параметрів і при відмовах систем забезпечення;
? програмне управління і підтримання заданого режиму роботи і нормативних умов експлуатації обладнання;
? програмне управління підготовкою і перемиканням обладнання по командах оператора;
? відображення та реєстрацію основних контрольованих технологічних параметрів і параметрів, що характеризують стан устаткування в процесі роботи і в умовах проведення ремонтних і налагоджувальних робіт;
? підготовку і передачу результатів обробки інформації на різні рівні ієрархії.
3.2 Структурна схема системи управління «Компресорна»
Пропонована структура системи автоматики «Компресорна» будується за трирівневого ієрархічним принципом.
До нижньому рівню пропонованої системи автоматики відносяться:
? датчики технологічних параметрів;
? місцеві показують прилади;
? виконавчі механізми;
? апаратура місцевого управління та сигналізації;
? вторинні перетворювачі.
Дані засоби автоматизації виконують такі функції:
? вимірювання параметрів і переведення їх з фізичних величин в уніфікований електричний сигнал;
? контроль аварійних параметрів;
? безпосередній вплив на технологічний процес.
Середній рівень реалізується базовим керуючим модулем (БУМ) з размешённим на ньому контролером Modicon Quantum з панеллю управління СМС.
Виконувані функції середнього рівня:
? збір та обробка аналогових вимірювань і цифрових сигналів з датчиків;
? контроль виходу за уставки технологічних параметрів і формування відповідних сигналів аварій;
? автоматичне регулювання технологічних параметрів;
? видача керуючих впливів на механізми;
? зв'язок датчиків і механізмів з нижньому рівнем АСУ ТП.
БУМ - це виготовлена ??за особливим замовленням мікропроцесорна система управління і поточного контролю відцентрових компресорів Центак. БУМ виконує всі функції управління і поточного контролю основними параметрами, і управління допоміжної апаратурою, такий, як пускач головного електродвигуна, маслоподогреватель і насос передпусковий мастила.
Ця система оснащена контролером Modicon Quantum, який визначає дії системи при різних поєднаннях вимірюваних тиску, температури і вібрації. Усі технічні засоби для аналізу даних, число каналів введення та виведення (I/O) і системна пам'ять оптимально підібрані для точного управління і захисту компресорів Центак.
Технічні характеристики системи управління компресором:
? простота використання? дванадцятеро кнопок для управління окремим компресором за місцем;
