тості, є зниження норм витрати матеріалів на одиницю продукції і використання відходів швейного виробництва, складових від 8,3% до 23%. Це є виключно важливим завданням, оскільки ці відходи великий сировинної резерв для збільшення випуску дешевих товарів народного споживання і виробів виробничого призначення. Основні джерела економії матеріальних ресурсів:
? вдосконалення нормування сировини і матеріалів;
? застосування більш економічних нових видів матеріалів;
? використання матеріалів, вдруге втягуються в оборот виробництва;
? поліпшення конструкції виробів;
? вдосконалення елементів технології виробництва.
Рішення проблеми раціонального використання відходів виробництва слід починати з аналізу їх перерозподілу, тобто організувати переробку понад 50% відходів переданого іншим відомствам сировини.
Розробка удосконаленої класифікації факторів, що впливають на виникнення втрат матеріалу і розбивка їх на групи: технологічні, організаційні та технічні, залежно від місця впливу, полегшує аналіз і виявлення причин втрат тканини на всіх етапах підготовчо-розкрійного виробництва
Цьому також сприяє використання типових схем розкладки лекал, що передбачають певне розміщення лекал в розкладці; зниження матеріаломісткості шляхом встановлення раціональних припусків при настилання.
Виготовлення асортименту виробів з відходів матеріалів є величезним економічним резервом для підприємства і дозволяє отримати не тільки вироби з низькою собівартістю, а й створити додатковий грошовий фонд. Застосування системного підходу дозволяє врахувати широкий комплекс вимог до виробництва та експлуатації таких виробів, представити об'єкт і процес проектування у вигляді керованої системи, для побудови якої найбільш ефективним методом є інформаційне моделювання. Його основа - поділ процесу проектування на окремі операції. Етапи конструкторської та технологічної підготовки виробництва складаються з:
? робіт з вибору найбільш прийнятних (оптимальних) варіантів відходів матеріалів для даного асортименту, виходячи з вимог і умов експлуатації;
? визначення раціональних форм і параметрів конструкції деталей одягу відповідно з будовою і розмірами типової фігури, властивостями вихідних матеріалів, існуючим стилем і модою, а також тенденціями їх розвитку;
? встановлення раціональних членувань з урахуванням кількості відходів, їх розмірів і умов масового виробництва.
Так як процес розкрою і виготовлення виробів з відходів матеріалів є трудомістким і не завжди економічно виправданим, необхідно удосконалювати підготовку виробництва з нераціональних залишків на основі використання засобів автоматизації. Поряд з вирішенням завдань розробки конструкції основних деталей за принципом «мозаїчної техніки», САПР дозволяє спростити проблему оформлення конструкторської документації на розроблювану модель.
Аналіз науково-дослідних робіт в області проектування показує, що основна їх частина присвячена досягненню цілей по розробці конструкцій одягу оптимальної кількості і якості. Цьому сприяє розвиток технології проектування одягу, заснованої на вирішенні завдань ресурсозбереження, основними принципами якої є: системність, використання основних положень теорії прийняття рішень, адаптація до споживчих перевагах і умов виробництва, комп'ютерна реалізація виконуваних робіт. Раціональна організація робочого місця є передумовою високої продуктивності праці, ефективного використання виробничих площ.
Розвиток усіх форм сучасного виробництва виявило необхідність використовувати останні досягнення науки і техніки, впроваджувати технологічні процеси, які представляють собою економічно і технологічно доцільну сукупність операцій з обробки та збирання деталей і вузлів швейних виробів, використовувати малоопераційних технології, засоби малої механізації та автоматизації [3].
У свою чергу, проблема енергозбереження стала однією з найактуальніших проблем розвитку енергетики і всього народного господарства в цілому. Тому підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів та створення умов для цілеспрямованого переведення економіки на енергозберігаючий шлях розвитку є найважливішим завданням.
Технологічний процес на швейному підприємстві вимагає певного витрати енергії. За характером використання енергія буває: технологічної, рухової (силовий), опалювальної, освітлювальної та санітарно-вентиляційної. Найбільше значення має споживання енергії на рухові і технологічні цілі, в якості яких виступає електроенергія, пара і стисле повітря.
На підприємстві повинен бути складений енергетичний паспорт...
