justify"> реєстрація в режимі реального часу параметрів технологічного процесу і дій оперативного персоналу;
протоколювання та архівування інформації;
уявлення архівної інформації і результатів розрахунків.
Керуючі та інформаційні функції системи реалізуються відповідними підсистемами і схемами, виділеними за функціональними ознаками.
Програмно-технічні засоби та ієрархія системи
Комплекс технічних засобів (КТС) АСУ ТП є матеріальною базою, на основі якої в сукупності з програмою, складеною відповідно до алгоритмів функціонування АСУ ТП, реалізуються завдання управління технологічним процесом та інформаційного обслуговування технологічного персоналу.
Структура КТС є ієрархічною, розподіленої (рис. 3).
На нижньому рівні розташовуються датчики тиску і перепаду тиску («Сапфір - 22»), температури з нормуючий перетворювач (ТСПТУ), виконавчі механізми (МЕВ - 100, 250), блоки живлення (БП - 96/ 24-4, БП - 99/24-2 «Елемер», Wago 230/24-2-228-812), засоби вибору режимів управління, пускачі (ПБР - 2, 3), проміжні реле, блоки безперебійного живлення серії Sman-UPS фірми АРС, а також засоби дистанційного керування виконавчими механізмами, із засувками і клапанами, що дозволяють оператору вести технологічний процес при несправності АСУ ТП, т. е. передбачений і ручний (аварійний) режим роботи.
На середньому рівні системи розташовані три блоки УСО - 1. Конструктивно вони виконані у вигляді окремих шаф зі своїми пультами управління і панелями індикації. Блоки УСО - 1 виконують функції управління технологічним обладнанням пальника. У них також реалізовані локальні функції захисту і блокувань для кожної окремої пальника. До складу УСО - 1 входять:
захисний блок, виконаний на базі однокристальної мікроЕОМ і реалізує локальні функції захисту для одного пальника на основі обробки вхідних дискретних сигналів і формування керуючих сигналів для зовнішніх пристроїв;
блок управління, призначений для обробки вхідних аналогових і дискретних сигналів та управління зовнішніми пристроями за заданим алгоритмом, що представляє собою контролер з модулями гальванічної ізоляції вхідних і вихідних дискретних сигналів і з виходом в мережевий інтерфейс RS - 485.
На цьому рівні реалізуються основні керуючі та інформаційні функції системи, локальні блокування і захист, а також проводиться первинна обробка інформації. По інтерфейсу RS - 485 через перетворювач МТВ - 485 три блоки УСО - 1 (по одному на кожну газовий пальник) пов'язані з керуючим контролером котлоагрегату, побудованим на апаратних засобах MicroPC фірми Octagon Systems і Fastwel та використовує процесорну плату 5066 з продуктивністю Pentium і модулі послідовного інтерфейсу +5558, введення-виведення UNI096-5, контролера НГМД/НЖМД 5815 (3,5 FDD) у виставковому каркасі 5278-RM з блоком живлення 7115. На IBM PC сумісному контролері ADAM - 5510 з модулями аналогового і дискретного вводу ADAM - 5 017 і ADAM - 5052 і з релейним вихідним модулем ADAM - 5 060 реалізована система захисту і блокувань котлоагрегату, яка дублюється також і контролером MicroPC. Гальванічну ізоляцію між контролером MicroPC і пристроями нижнього рівня забезпечують модулі фірми Grayhill, встановлені в клемні плати TBI - 24L (Fastwel). Контролери та модулі ізоляції розміщені в шафі PROL1NE фірми Schroff.
Програмне забезпечення контролерів MicroPC і ADAM - 5510 було розроблено за допомогою пакету UltraLogik. Програмне забезпечення інженерної станції і станції захисту реалізовано на мові асемблера.
Персональні комп'ютери операторських та інженерної станцій пов'язані по інтерфейсу RS - 232 (протокол ModBus) з контролером MicroPC кожного котла. Програмне забезпечення операторських станцій розроблено за допомогою графічної інструментальної системи Трейс Моуд v4.20 для ОС MS-DOS.
Операторські станції призначені для оперативного управління котлоагрегатами і пальниками, ведення архіву і т. д. Вони повністю рівноправні і взаємозамінні, у разі виходу з ладу однієї з них можна вести управління з другою.
Інженерна станція служить для програмування, налагодження та діагностики контролерів MicroPC і ADAM - 5510, а також використовується для настройки коефіцієнтів всіх регуляторів системи, масштабування вхідних аналогових сигналів, завдання контрольних точок режимних карт, блокувань, уставок і т. д. Зміна параметрів системи управління може здійснюватися в робочому режимі без установки технологічного устаткування.
Робочі станції верхнього рівня системи розташовуються на столі оператора пульта управління котлоагрегатами.
Така побудова системи підвищує її живучість, оскільки відмова окремих те...
