обництва продукту, що призведе до підвищення його якості. Значно зменшиться час, що витрачається робочим персоналом, на обслуговування обладнання. Знизяться матеріальні витрати, пов'язані з повіркою і ремонтом приладів. Розмір робочих площ, на яких встановлено дане устаткування у багато разів скоротиться, що дозволить використовувати їх в інших цілях.
Величезна кількість самописців і показують приладів буде замінено на одну локальну технічну станцію, що містить в собі ПЕОМ, програмне забезпечення та засоби відображення інформації. Вся інформація буде стікатися сюди, що значно полегшить роботу оператора і підвищить якість оперативного контролю. Після впровадження системи в цілому, полегшиться оперативний контроль і управління, підвищиться безпека умов праці. Не можна забувати і про те, що перехід на більш сучасне обладнання, призведе до підвищення моральної культури виробництва та дасть поштовх робочому персоналу до свого професійного вдосконалення.
Встановивши на котельні мікропроцесорні контролери і систему автоматизованого управління технологічним процесом, можна досягти позитивного результату. Система автоматизованого управління буде взаємодіяти з об'єктом управління через контролер і дозволить прибрати практично все застаріле обладнання.
Прикладом подібного рішення є АСУ ТП двох водогрійних котлоагрегатів. Система розроблена і впроваджена спільними зусиллями ЗАТ «АМАКС» і ПКП «Стелсі».
Водогрійний котлоагрегат, в кінцевому рахунку, є енергетичною установкою, в процесі експлуа?? ации якої з високою динамікою змінюються пов'язані між собою технологічні параметри. АСУТП дозволяє оптимізувати ці параметри по економічним, екологічним, ергономічним та іншим показникам. Тому серед головних цілей створення описуваної системи можна виділити наступні:
забезпечення безпечного технологічного режиму котельних агрегатів;
зниження витрат палива та електроенергії;
збільшення терміну служби технологічного обладнання;
зниження шкідливих викидів в атмосферу;
поліпшення умов праці експлуатаційного персоналу.
Для досягнення зазначених цілей прийняті наступні концептуальні рішення:
реконструкція системи газопостачання котельних агрегатів з установкою блоків газообладнання БГ - 5 (виробник ЗАТ «АМАКС»);
застосування IBM PC сумісних контролерів MicroPC фірми Octagon Systems і Fastwel і ADAM - 5 510 фірми Aclvantech;
застосування на верхньому рівні IBM PC сумісних персональних комп'ютерів на базі процесорів Pentium II;
використання супервизорного режиму управління як основного;
застосування частотно-регульованих електроприводів тягодутьевих агрегатів;
реалізація всіх експлуатаційних режимів управління коштами операторських станцій пульта керування.
Основними критеріями вибору для побудови системи контролерів MicroPC і ADAM - 5 510 послужили їх відповідність умовам експлуатації і висока надійність.
Блоки газообладнання БГ - 5 забезпечують системі наступні переваги: ??
виключається можливість загазованості топок котлів за рахунок використання в схемі двох швидкодіючих запірних клапанів і клапана витоку між ними, а також спеціальної системи перевірки газової щільності арматури;
створюються умови для розпалювання пальників при зниженому тиску газу, що повністю усуває можливість «бавовни» в топці;
забезпечується управління кожним пальником, що дозволяє використовувати повний робочий діапазон регулювання пальників, оптимізує процес горіння, знижує шкідливі викиди.
АСУ ТП дозволяє вирішувати наступні завдання:
автоматична підготовка котлоагрегату до розпалювання:
автоматичний розпал пальників котла з переходом в режим мінімальної потужності:
управління навантаженням і оптимізація співвідношення газ-повітря кожної з пальників котла;
керування тепловим режимом котла (регулювання розрідження в топці, тиску повітря в загальному повітроводі, подачі газу в котел);
регулювання температури мережної води на виході з котельні в залежності від температури зовнішнього повітря;
захист, сигналізація і блокування роботи котла при несправності;
управління з операторських станцій технологічним обладнанням (димосос, вентилятори, засувки);
забезпечення оперативно-технологічного персоналу інформацією про параметри теплового режиму і стан технологічного обладнання;
