gn="justify"> Тепер швидкість частинки v (t) знаходиться інтегруванням рівняння
При синусоїдальних коливаннях частотою f (Гц) і амплітудою р а (Па) при швидкості звуку в дисперсійному середовищі с (м/с) швидкість середовища u (t) (м/с) визначається виразом
Первісну форму частинок утримують сили:
для сферичної частинки - це сила поверхневого натягу
де?- Коефіцієнт поверхневого натягу, Н/м;
для конгломерату частинок - це сила адгезійного зчеплення первинних частинок
де а -Питома сила, Н/м 3; r е - еквівалентний радіус конгломерату, м.
Ставлення сил R і R п, зване критерієм дроблення, або критерієм Вебера (We), записується у вигляді:
для сферичної частинки
для конгломерату часток
Якщо поточне (залежне від часу) значення критерію Вебера перевищить критичний, т. е. при We (t) gt; We (t) кр, радіус первинної частки r (t) і еквівалентний радіус конгломерату r е (t) зменшуються до значення, при якому We (t)=We (t) Kp. В результаті від первинної частки або від їхнього конгломерату відривається маса речовини, відповідна зменшенню радіуса в зазначених межах. При цьому справедливі співвідношення
У поданих розрахункових виразах для дроблення частинок єдиний фактор, що викликає дроблення, -різницю швидкостей частинок і навколишнього середовища [u (t) - v (t)]. Ця різниця збільшується при зменшенні відносини густин? /? к. Коли дробляться частинки жиру в молоці, це відношення найбільше і їх дроблення відбувається найбільш важко. Становище ускладнюється тим, що частинки жиру молока покриті більш вузький оболонкою набряклих білків, ліпідів та інших речовин. За кожен цикл ультразвукових коливань з дробящихся крапель зривається невелика кількість дрібних крапельок, і для протікання дроблення в цілому необхідно багаторазове додаток зовнішніх навантажень. Тому тривалість дроблення становить багато сотень і навіть тисячі циклів коливань. Це і спостерігається на практиці при швидкісній відеозйомці крапель олії, дробящихся ультразвуковими коливаннями.
Взаємодія частинок з ударними хвилями. Під дією ультразвукових коливань звичайної інтенсивності можливо подрібнення тільки конгломератів крапель. Для подрібнення первинних крапель необхідні обурення тиску інтенсивністю близько 2 МПа. При використанні сучасної техніки це недосяжно. Тому можна стверджувати, що ні на якому діючому обладнанні гомогенізація молока до розміру часток менше 1 ... 1,5 мкм не реалізується.
Подальше дроблення крапель можливе під впливом серії ударних імпул'сов, створюваних у гомогенізований середовищі спеціальним побудником, наприклад поршнем, з'єднаним з гідравлічним або пневматичним приводом імпульсного типу. Швидкісна кінозйомка крапель, на які впливають такі імпульси, показує, що в даному випадку реалізується дроблення за механізмом здування з їх поверхні дрібних крапельок raquo ;. При цьому обурення швидкості навколишнього середовища призводить до утворення хвиль на поверхні крапель і зриву їхнього гребінців. Багаторазове повторення цього явища призводить до значного подрібненню крапель або частинок жиру [1, стор. 229-234].
4. Вимоги до процесу сушіння зерна
Теплова сушка зерна і насіння в зерносушарках - основний і найбільш високопродуктивний спосіб. У господарствах, на державних хлібоприймальних підприємствах щорічно такий сушінні піддаються десятки мільйонів тонн зерна і насіння. На створення зерносушильної техніки та її експлуатацію затрачаються величезні кошти. Тому сушка повинна бути правильно організована і проводитися з найбільшим технологічним ефектом.
Практика показує, що сушка зерна і насіння в багатьох господарствах обходиться часто значно дорожче, ніж в державній системі хлібопродуктів. Це відбувається не тільки тому, що там використовують менш продуктивні сушарки, але і внаслідок недостатньо чіткої організації зерносушіння, неправильної експлуатації зерносушарок, недотримання рекомендованих режимів сушіння, відсутності поточних ліній. Діючі рекомендації по сушінню насіння сільськогосподарських культур передбачають відповідальність за підготовку зерносушарок і їх експлуатацію в колгоспах голів та головних інженерів, а в радгоспах - директорів і головних інженерів. Відповідальність за технологічний процес сушіння покладається на агрономів і майстрів-зерносушілиціков. Державні насіннєві інспекції здійснюють контроль за посівними якостями насіння.
Щоб найбільш раціонально організувати сушку зерна і насіння, необхідно знати і враховувати наступні основні положення.
Гранично допусти...
