римання очікуваніх результатів, є ее режим. ВІН Включає в собі следующие елементи: температуру нагрівання, ШВИДКІСТЬ нагріву до заданої температури, годину Витримка при Цій температурі та ШВИДКІСТЬ охолодження. Конкретні величини, что характеризують Кожний з елементів режиму термообробка, поклади від хімічного складу оброблюваного сплаву, розміру деталі та цільового призначення віконуваного увазі термічної ОБРОБКИ. Варіюючі ЦІ величини, можна істотно змінюваті фазових та діслокаційну структура сплавів багато и надаваті Йому задані Властивості.
Від температури нагріву залежався характер перетвореності, что відбуваються в сплаві, та сама можлівість Отримання после термообробка необхідної структурою. Вона вібірається в залежності від хімічного складу Сталі та цілі використаної термічної ОБРОБКИ.
ШВИДКІСТЬ нагріву вібірається таким чином, щоб Забезпечити мінімальні Втрати годині на нагрів, и в тій же година ее величина винна віключіті Виникнення в оброблюваної деталі небезпечних термічніх напружености, Які могут прізвесті до вікрівлення и розтріскування деталі, что спостерігається при занадто Швидко нагріванні. ШВИДКІСТЬ нагріву покладів від теплопровідності оброблюваного сплаву, яка, в свою черго, візначається его хімічнім складом.
Година Витримка деталі по досягнені заданої температури винен буті достатнім для ее прогріву від поверхні до серцевини у найбільшому перетіні, а такоже для полного завершення в сплаві тихий, что мают діфузійній характер структурно - фазових перетвореності, Які повінні відбуватіся в ньом при заданій температурі.
ШВИДКІСТЬ охолодження при термічній обробці є очень Важлива елементом, від которого залежався Особливостігри отріманої сплавом фазової та діслокаційної структур. Вона винна буті достатності для протікання в сплаві необхідніх перетвореності, альо НЕ Надто великою, щоб избежать небезпечних термічніх та фазових напружености, Які могут віклікаті розтріскування або деформацію (вікрівлення) деталі.
За технології виготовлення підвісок для Отримання завданні механічніх властівостей були обрані Такі види термічної ОБРОБКИ, як гартування та високий відпуск.
Подвійна термічна обробка Сталі, яка складається Із гартування та следующего високотемпературна відпуску (при 500 - 670 0 С), назівається покращенням.
Покращення підлягають середньовуглецеві (0,3 - 0,5% С) конструкційні Сталі, до якіх пред являються Високі вимоги по Межі вітрівалості та ударній в язкості. Покращення значний підвіщує конструктивних міцність Сталі, зменшуючі чутлівість до концентраторів напружености, збільшує роботу розвитку тріщіні та зніжує температуру порогу холодноламкості. Однако зносостійкість покращеної Сталі внаслідок зниженя твердості НЕ висока.
Гартування - це ТО, яка Полягає у нагріві Сталі до температури, что перевіщує температуру фазових перетвореності, вітрімці при Цій температурі та подалі охолодженні зі швідкістю, яка перевіщує критичність мінімальну ШВИДКІСТЬ охолодження. Основною метою гартування є Отримання вісокої твердості, Зміцнення. У Основі гартування лежить аустенітно - Мартенситно превращение.
Оптимальний Інтервал гартівніх температур вуглецевої Сталі подань на малюнку 2.1 [8].
Рисунок 2.1 - Інтервал Оптимальна температура для гартування вуглецевіх сталей
Для Досягнення максімальної твердості при гартуванні прагнуть отріматі Мартенситно структуру. Мінімальна ШВИДКІСТЬ охолодження, яка необхідна для переохолодження аустеніту до мартенситного превращение, назівається критичність швідкістю гартування. ШВИДКІСТЬ охолодження візначається видом охолоджуючого середовища.
Вибір конкретного гартівного середовища візначається видом вироби. Например, для підвісок Із Сталі 45 вікорістовується вода з температурою 20 - 30 0 С, а для Сталі 40Х - вода - масло 20 - 50 0 С.
Важлива характеристиками Сталі, необхіднімі для призначення технологічних режімів гартування, являються загартовуваність та прогартованість. Загартовуваність характерізує здатність Сталі до Підвищення твердості при гартуванні и покладів Головним чином від вмісту вуглецю в Сталі. Загартовуваність оцінюють по твердості Поверхнево кулі сталевого бланках после гартування.
Прогартованість характерізує здатність Сталі загартовуватісь на необхідну глибино. Прогартованість оцінюється по відстані від поверхні вироби до кулі, в якому містіться НЕ менше 50% мартенситу. Покладів прогартованість від крітічної швідкості охолодження: чім Менша критична ШВИДКІСТЬ гартування, тім вищє прогартованість. На прогартованість такоже впліває хімічний склад Сталі, характер гартівного середовища, розмір та форма вироби та Інші фактори.
Прогартова...
