ність деталей Із середньо вуглецевої Сталі при гартуванні в маслі нижчих, чем при гартуванні в воде. Прогартованість різко зменшується Із збільшенням Розмірів заготівкі.
Стан загартованіх деталей відрізняється очень сильно не рівноважною структурою. Це обумовлено підвіщеною концентрацією вуглецю у твердому розчіні, скроню Густин дефектів крісталічної Будови, а такоже внутрішнім напружености. Із-за цього загартована сталь хоч и володіє скроню міцністю та твердістю, одночасно з ЦІМ має практично нульовий запас в язкості. Ударні НАВАНТАЖЕННЯ могут віклікаті швидке руйнування деталі. Тому всегда гартування деталі підлягає Додатковій термообробці - відпуску.
відпуск - це заключний операція ТО Сталі, яка Полягає в нагріві нижчих температурах перлітного превращение (727 0 С), вітрімці та подалі охолодженні. При відпуску формується кінцева структура Сталі. Метою відпуску являється Отримання заданого комплексу механічніх властівостей Сталі, а такоже ПОВНЕ або частковий Усунення гартівніх напружености.
Високий відпуск проводять при 440 - 650 0 С для Досягнення оптимального поєднання прочностное, пластичних та в язкіх властівостей. Структура Сталі представляет собою однорідній сорбіт відпуску Із зернистість Будовий цементиту. Високотемпературна відпуск застосовується для конструктивних сталей, деталі з якіх підлягають Дії високих напруг та ударних навантаженості.
відпуск легованих сталей проводять при більш високих температурах, чем вуглецевіх, щоб пріскоріті дифузію легуючіх елементів. Хром являється одним Із тихий легуючіх компонентів, Які затрудняють процес розпадах мартенситу при нагріві. При однаковій температурі відпуску міцність та пластічність легованих сталей вища, чем у вуглецевіх.
Так як у проекті Було предложено замініті сталь 45 на 40Х для виготовлення підвісок, то, слідуючі з цього, ми змінюємо и сам технологічний процес термічної ОБРОБКИ.
После гарячого штампування Вже Готові поковки завантажуємо в піч Ц - 105А у Спеціальному прістосуванні, деталі розміщуємо у вертикальному положенні для рівномірного прогріву. Далі нагріваємо підвіски до температури 850 0 С та вітрімуємо при Цій температурі 2 години. Для забезпечення кращої прогартованості та унікнення внутренних напружености охолодження виробів проводять почергово у двох СЕРЕДОВИЩА: спочатку деталі занурюємо у воду, засікаємо Певний годину, визначеня експериментально, Доводимо метал примерно до температури 400 0 С (немного вищє М н), потім Швидко переносимо їх в масло , де и відбувається кінцеве охолодження до температури примерно 40-50 0 С.
Нагрів поковок для відпуску проводимо у печі ПН - 34М до температури 570 0 С, вітрімуємо 2,5 години, а потім охолоджуємо у воде до кімнатної температури. После ТО деталі підлягають механічній обробці. Режим термічної ОБРОБКИ підвісок Із Сталі 40Х наведено на малюнку 2.2.
После подобной термічної ОБРОБКИ сталь 40Х винна мати Кращі механічні Властивості, чем сталь 45 (дів. табл..1.4 та рис.1.3).
Малюнок 2.2 - Графік режиму термічної ОБРОБКИ підвісок Із Сталі 40Х
Перевага гартування підвісок у двох СЕРЕДОВИЩА є: забезпечення оптімальної швідкості охолодження, яка запобігає розпад переохолодженого аустеніту в області температур мінімальної стійкості А, зниженя уровня гартівніх напружености, унікнення дефектів типу вікрівлення.
Недоліком цього ж процесса являється необходимость мати високо-кваліфікаційних термістів та висока ВАРТІСТЬ мінерального масла.
. 2 Перетворення, что протікають у Сталі во время термічної ОБРОБКИ
Процес термічної ОБРОБКИ Сталі, у будь-якому випадка, Включає в собі нагрів та охолодження, при цьом відбуваються структурні та фазові превращение. А самє для даного виду ТО (покращення) проходять Такі види перетвореності:
при нагріванні Сталі - П? А;
при Швидко охолодженні (гартування) - А? М;
при охолодженні после високого відпуску - М? П (С).
Перетворення перліту в аустеніт почінається при нагріві Сталі вищє Першої крітічної точки А с1 (727 0 С). При цьом зерна (Ф + Ц) у перлітному зерні взаємодіють между собою и утворюються зародки аустеніту. Початкове зерно аустеніту всегда очень Дрібне, но при збільшенні температури нагріву воно поступово растет. Тобто, чім вищє температура, тім более аустенітне зерно и того буде великим зерно мартенситу, Пожалуйста утворена после гартування. Розмір зерна А є очень Важлива характеристикою. Найбільші зерно не всегда бажане, так як зніжує ударних в язкість Сталі.
При Великій степені переохолодження нестійкість аустеніту збільшується, а ШВИДКІСТЬ ди...
