поверхню забруднень, що скупчилися в кратері. Після цього зварювання ведуть в потрібному напрямку.
Застосування того чи іншого способу запалювання дуги залежить від умов зварювання і від навику зварника.
Положення електроду залежить від положення шва в просторі. Розрізняють такі положення швів: нижнє, вертикальне і горизонтальне на вертикальній площині, стельове. Зварювання вертикальних швів можна виконувати зверху вниз і знизу вгору.
При зварюванні в нижньому положенні електрод має нахил від вертикалі в бік напрямку зварювання. Переміщення електрода при зварюванні може здійснюватися способами до себе і від себе .
Залежно від розмірів перетину шви виконують однопрохідними або одношаровим, багатопрохідному або багатошаровими. Однопрохідне зварювання производительна й економічна, але метал шва недостатньо пластичний внаслідок грубої столбчатой ??структури металу шва і збільшеною зони перегріву. У разі багатошарового зварювання кожен нижележащий валик проходить термічну обробку при накладенні подальшого валика, що дозволяє отримати подрібнену структуру металу шва і відповідно підвищені механічні властивості шва і зварювального з'єднання.
Силу зварювального струму вибирають залежно від марки і діаметра електрода, при цьому враховують положення шва в просторі, вид з'єднання, товщину і хімічний склад зварюваного металу, а також температуру навколишнього середовища. При обліку всіх зазначених факторів необхідно прагнути працювати на максимально можливій силі струму.
Глава 5. Дефекти зварних швів колони
У силу різних причин зварні з'єднання можуть мати дефекти, що впливають на їх міцність. Всі види дефектів швів поділяють на три групи:
зовнішні, до основних з яких відносяться: тріщини, підрізи, напливи, кратери;
внутрішні, серед яких найчастіше зустрічаються: пористість, непровари і сторонні включення;
наскрізні - тріщини, прожоги.
Причинами виникнення дефектів можуть бути різні обставини: низька якість зварюваного металу, несправне або неякісне обладнання, невірний вибір зварювальних матеріалів, порушення технології зварювання або неправильний вибір режиму, недостатня кваліфікація зварника.
Тріщини (рис. 4а). Це найбільш небезпечні дефекти зварювання, здатні привести до практично миттєвого руйнування зварених конструкцій з самими трагічними наслідків. Тріщини розрізняються за розмірами (мікро- і макротріщини) і часу виникнення (в процесі зварювання або після неї).
Найчастіше причиною утворення тріщин є недотримання технології зварювання (наприклад, неправильне розташування швів, що приводить до виникнення концентрації напруги), невірний вибір зварювальних матеріалів, різке охолодження конструкції. Сприяє їх виникненню також підвищений вміст у шві вуглецю і різних домішок - кремнію, нікелю, сірки, водню, фосфору.
Виправлення тріщини полягає в розсвердлюванні її початку і кінця, з метою виключення подальшого розповсюдження, видаленні шва (вирубання або вирізання) і заварюванні.
Підрізи (рис. 4б). Підрізи - це поглиблення (канавки) в місці переходу основний метал-зварний шов raquo ;. Підрізи зустрічаються досить часто. Їх негативна дія виражається у зменшенні перерізу шва і виникненні вогнища концентрації напруги. І те й інше послаблює шов. Підрізи виникають через підвищену величини зварювального струму. Найчастіше цей дефект утворюється в горизонтальних швах. Усувають його наплавленням тонкого шва по лінії підрізу.
Напливи (рис. 4в). Напливи виникають, коли розплавлений метал натекает на основний, але не утворює з ним гомогенного з'єднання. Дефект шва виникає з різних причин - при недостатньому прогріві основного металу внаслідок малого струму, через наявність окалини на зварюваних кромках, що перешкоджає сплавлению, зайвої кількості присадочного матеріалу. Усуваються напливи зрізанням з перевіркою наявності непровару в цьому місці.
прожогам (рис. 4г). Прожогам називають дефекти зварювання, які проявляються в наскрізному проплавлению і витіканні рідкого металу через наскрізний отвір у шві. При цьому зазвичай з іншого боку утворюється НАТЕК. Прожоги виникають через надмірно високого зварювального струму, недостатньою швидкості переміщення електрода, великого зазору між кромками металу, занадто малої товщини підкладки або її нещільного прилягання до основного металу. Виправляють дефект зачисткою і подальшої заваркою.
Непровар (рис. 4д). Непровари - це локальні несплавлення наплавленого металу з основним, або шарів шва між собою. До цього дефекту відносять і незаповнення перерізу шва. Непровари істотн...
