о знижують міцність шва і можуть з'явитися причиною руйнування конструкції.
Дефект виникає через занижений зварювального струму, неправильної підготовки кромок, зайво високій швидкості зварювання, наявності на крайках деталей, що зварюються сторонніх речовин (окалини, іржі, шлаку) і забруднень. При виправленні потрібно вирізати зону непровару і заварити її.
Перегрів і перепал металу (рис. 4е). Перепал і перегрів виникають через надмірно великої зварювального струму або малій швидкості зварювання. При перегріві розміри зерен металу в шві і околошовной зоні збільшуються, в результаті чого знижуються міцнісні характеристики зварного з'єднання, головним чином - ударна в'язкість. Перегрів усувається термічною обробкою вироби.
Перепал являє собою більш небезпечний дефект, ніж перегрів. Перепалена метал стає крихким через наявність окислених зерен, які мають малим взаємним зчепленням. Причини перевитрат ті ж самі, що і перегріву, а крім цього ще й недостатній захист розплавленого металу від азоту і кисню повітря. Перепалена метал необхідно повністю вирізати і заварити це місце заново.
Рис. 4а - Дефект зварного шва: тріщина
Рис. 4б - Дефект зварного шва: підріз
Рис. 4в - Дефект зварного шва: напливи
Рис. 4г - Дефект зварного шва: прожоги
Рис. 4д - Дефект зварного шва: непровар
Рис. 4е - Дефект зварного шва: Перепал металу
Глава 6. Контроль якості зварювального з'єднання колони
Від якості сполук багато чому залежить працездатність зварних виробів і конструкцій, а отже, і їх безпеку в процесі експлуатації для людей і навколишнього середовища. Якість продукції - це сукупність її властивостей, що задовольняють певним вимогам.
Контроль якості продукції - це перевірка відповідності показників якості встановленим вимогам.
Система контролю включає перераховані нижче стадії.
Попередній контроль передбачає перевірку:
кваліфікації зварників, термістів, дефектоскопистів; якості зварювальних матеріалів; стану зварювального термічного обладнання та апаратури, складально-зварювальних пристосувань, апаратури, приладів та матеріалів для дефектоскопії.
Складовою частиною попереднього контролю є вхідний контроль. Він полягає в дефектоскопії поставлених напівфабрикатів (прокату, лиття тощо). Вхідний контроль виконують вибірково або в повному обсязі.
Поопераційний (технологічний) контроль включає: перевірку якості підготовки та складання деталей для зварювання; контроль дотримання режимів підігріву деталей і режимів зварювання, порядку виконання багатошарових швів, очищення наплавленого металу від шлаку при проведенні зварювальних операцій і контроль виконання термічної обробки (дотримання режимів нагріву, правильності експлуатації приладів, точності реєстрації параметрів термічної обробки і т.д.). Потім отримані дані порівнюють з вимогами, зазначеними в технологічних інструкціях. Поопераційний контроль необхідний для своєчасного коректування технологічного процесу та оперативного ремонту дефектних зон.
Приймальний контроль виробляють після завершення всіх передбачених технологічним процесом операцій, його результати фіксують у здавальної документації на виріб.
Для перевірки якості зварювання в готовому виробі застосовують такі види контролю: зовнішній огляд і обмір зварних з'єднань, випробування на щільність, просвічування рентгенівськими або гамма-променями, ультразвукову дефектоскопію, магнітні методи контролю, люмінесцентний метод контролю, механічні випробування, металографічні дослідження.
Вид контролю якості зварних швів вибирають залежно від призначення виробу і вимог, що пред'являються до нього технічними умовами і стандартами.
Якість основного металу повинно відповідати вимогам сертифіката. У ньому вказуються завод-виробник, марка і хімічний склад металу, номер плавки, профіль і розмір матеріалу, маса металу і номер партії, результати всіх випробувань, передбачених стандартами, стандарт на дану марку матеріалу.
Перед надходженням заготовок на складання перевіряють їх габаритні розміри, якість підготовки крайок і кути їх скосу, чистоту поверхні металу.
У зібраному перед зварюванням вузлі контролюють: відносне положення деталей, правильне накладення прихваток; перевищення однієї кромки щодо іншої в стиковому з'єднанні; зазори між кромками зварюваних деталей, відсутність або мала величина яких призводять до непровари кореня шва, а велика - до прожогам і збільшен...
