tify"> Значення ТЕФ розраховують для конкретних умов виробництва в залежності від ряду факторів в таблиці наведено приблизний розрахунок на ТЕФ.
Таблиця 5 Розрахунок фонду робочого часу обладнання і робочих місць
ПоказательДля технічно оснащених робочих місць1 Календарний фонд часу Тк, дні3652 Вихідні дні523 Святкові дні 164 Капітальний та профілактичний ремонт, дні125 Ефективний фонд часу (число робітників) ТЕФ, Дні2856 Номінальна тривалість зміни, час87 Ефективний фонд часу ТЕФ, часи2280
Отримане значення nр округлюють до цілого числа nпр.
Розраховують відсоток завантаження обладнання за формулою:
Рз=nр/nпр * 100%, (1.6)
де nпр - прийнята кількість обладнання, шт.
При виборі значення nпр необхідна враховувати допускаемую перезавантаження обладнання (10% lt; Рз lt; 110%) яка буде компенсуватися за рахунок підвищення продуктивності праці.
1.6.1 Верстат круглопильний поперечного розкрою TS - 400A
Продуктивність круглопильного верстата поперечного розкрою шт/см розраховується за формулою:
, (1.7)
де: - тривалість зміни, хв;
Кд - коефіцієнт використання робочого часу, 0,75;
n - число різів, вироблених верстатом в хв, 6-12м;
m - додаткові рези на вирізку дефектних місць і торцювання (= 1 ... 2 при=5; м;=2 ... 3 при=8 ... 12)
=480 * (9-2) * 0,75=2520 шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
480/2520=0,19 ч
Норма часу на виготовлення виробу, ч
. Підстави
0,19 * 2=0,38
. Бічна стінка
0,19 * 2=0,38 * 2=0,76
. Задня стінка
0,19 * 2=0,38
? 1,52
Визначаємо потрібну кількість верстато - годин на річну програму
1,52 * 150000/60=3800 верстат/годин
Визначаємо потрібну розрахункова кількість верстатів, шт.
3800/2280=1,6 шт
2шт
Визначаємо відсоток завантаження верстата,%
=1,6/2 * 100=80%
.6.2 Верстат круглопильний поздовжнього розкрою MJ 153
Продуктивність круглопильного верстата поздовжнього розкрою шт/см розраховується за формулою:
(1.8)
де: - тривалість зміни, хв;
Кд - коефіцієнт використання робочого часу, 0,85 ... 0,9;
Км - коефіцієнт використання машинного часу, 0,9;
U - швидкість подачі, м/хв;
R - коефіцієнт ковзання заготовки, 0,9;
L - довжина заготовки, м;
- число різів в одній заготовці.
. Підстави
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
2. Бічна стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
3. Задня стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
? 1,75
Визначаємо потрібну кількість верстато - годин на річну програму
1,75 * 150000/60=4375 верстато/годин
Визначаємо потрібну розрахункова кількість верстатів, шт.
4375/2280=1,9 шт
=2 шт
Визначаємо відсоток завантаження верстата,%
=1,9/2 * 100=95%
.6.3 Чотирьох сторонній стругальний верстат Logosol PH - 260
Продуктивність чотирьох стороннього стругального верстата шт/см розраховується за формулою:
(1.9)
де: - тривалість зміни, хв;
- коефіцієнт використання робочого часу, 0,9 ... 0,93;
- коефіцієнт використання машинного часу, 0,5 ... 0,8;
- коефіцієнт ковзання, 0,9;
- швидкість подачі, м/хв;
- довжина заготовки, м;
Брус поздовжній
1. Підстави
=480 * 0,9 * 0,6 * 0,9 * 20/0,72 + 0,3=4666/1,02=4574 шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
2. Бічна стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
3. Задня стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
Брус поперечний
1. Підстави
=480 * 0,9 * 0,6 * 0,9 * 20/0,57 + 0,3=4666/0,87=5363 шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
2. Бічна стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Норма часу на виготовлення виробу, ч
3. Задня стінка
шт/см
Норма часу на виготовлення однієї деталі, ч.
Нор...
