ься хвостовики 5 з різьбленням, які входять в отвори кінцевих дисків 2 валу. За допомогою гайок 1, навертаються на хвостовики, ніж натягується в поздовжньому напрямку, що зменшує його вібрацію.
ножу надається спіральна форма з кутом підйому гвинтової лінії 70-75 °. Завдяки цьому рухомі та нерухомі ножі постійно мають до 20 точок контакту, удари ножів виключаються й різання відбувається плавно. Крім того, точки контакту ножів безперервно ковзають уздовж ріжучої кромки, різання відбувається за принципом ножиць.
Останнім часом стали застосовуватися ножові вали більш простої конструкції, аналогічні валам мездрільних і стрігальних машин: спіральні ножі 1 з плоскої стрічки зачеканіваются в канавки, профрезерований на валу 2 (рис. 1.8, а). Нерухомий ніж 6 із загартованої інструментальної сталі закріплюється на траверсі і може бути точно устанозлен щодо ножового валу переміщенням траверси по горизонталі і самого ножа щодо траверси по вертикалі. Розглянемо процес різання волоса на стрігальних машині. Шкурка 5 щільно облягає передню циліндричну частину подаючого конвейєра 4. Рухливий ніж 3 підходить до волосу, згинає і притискає його до нерухомого ножа. У момент контакту ножів частина волосся зрізається.
Малюнок 1.8 - Схема робочих органів стрігальних машини
. 2 Тертя і знос ріжучих інструментів при обробці шкурок
Ріжучий інструмент в процесі різання впливає на оброблюваний матеріал і викликає утворення стружки і формування нової поверхні, проте сам при цьому піддається впливу з боку оброблюваного матеріалу і інтенсивно зношується. Ріжучі інструменти працюють у надзвичайно важких умовах дії величезних тисків на поверхнях контакту і високої температури, в умовах тертя чистих, новостворених поверхонь. З цих причин інтенсивність зношування ріжучих інструментів в тисячі і десятки тисяч разів перевершує інтенсивність зношування тертьових деталей машин.
У результаті зношування ріжуче лезо інструменту втрачає свою первинну форму і, як наслідок, ріжучу здатність. Для відновлення ріжучої здатності інструменту проводиться загострювання його робочих поверхонь. У процесі заточування інструменту з його робочої частини зрізаються досить більші верстви дорогого інструментального матеріалу. Крім того, на зміну затупившегося інструменту витрачається час, який збільшує тривалість операції механічної обробки, а отже і її вартість; зрізається при заточуванні абразивним інструментом дорогий інструментальний матеріал переводиться в шлам і безповоротно втрачається. В цілому все це істотно здорожує механічну обробку і обмежує її ефективність.
Характер зносу ріжучого інструменту, тобто розподіл його по робочих поверхнях інструменту, залежить від багатьох конкретних умов, в яких відбувається різання. Робочі поверхні ріжучого інструменту зношуються як від механічного впливу на нього оброблюваного матеріалу, так і в результаті молекулярно-термічних процесів відбуваються в зоні різання на поверхнях контакту інструмента з оброблюваним матеріалом. Інструмент може піддаватися різним за своєю природою, видами зношування: абразивного, адгезійною, хімічному, диффузионному, електроерозійн і іншим. У процесі різання всі ці види зношування можуть мати місце, але залежно від конкретних умов один з них є домінуючим, визначальним інтенсивність зношування і стійкість різального інструмента.
Першочерговим причиною зношування деталей (особливо сполучаються, й труться при русі один про одного) є тертя - процес опору відносному переміщенню, що виникає між двома тілами в зонах зіткнення їх поверхонь по дотичним до них, супроводжуваний диссипацией енергії, т. е. перетворенням її в теплоту.
При мездрении на ніж діють наступні сили (Рис.1.9): - зусилля притиснення одного ножа до шкірці;
?Р1 - сила тертя торцевої грані ножа про матеріал;
?N1 - Сила тертя передній грані ножа про відокремлюваному мездру.
Сили тертя спрямовані назустріч вектору швидкості відносного ковзання відповідних поверхонь.
Малюнок 1.9 - Кінематика і динаміка різання гвинтовим ножем
Найбільш руйнівна дія на ніж надає абразивне зношування, яке спостерігається в тих випадках, коли тертьові поверхні забруднюються дрібними абразивними і металевими частинками. Абразивне зношування відбувається унаслідок дряпання поверхонь інструменту твердими включеннями оброблюваного матеріалу. Тверді включення при цьому як мікрорезци Скобля поверхню інструменту.
При обробці продублена шкур ножі швидше зношуються, ніж при обробці не продублена. Це пов'язано з тим, що продублена шкури або стружки цих шкур мають металеві включення, які діють як абразивний матеріал.
