align="justify"> Малюнок 1.10 - Кінематика різання стрічковим ножем
При двоении стрічковим ножем відбувається Піля різання (малюнок 1.10). Ніж зношується при терті стружки і оброблюваного напівфабрикату про поверхні різального інструменту. У зв'язку з швидким зношуванням стрічковий ніж двоільних-стрічкової машини безперервно заточують, знімаючи фаску. Ніж сточується до ширини 30мм за 100 год або близько 16 смен. Потім ніж замінюють.
1.3 Технології підвищення стійкості ріжучих інструментів і матеріали для зміцнення.
. 3.1 Основні технологічні способи обробки поверхні ріжучих інструментів
Існує кілька способів обробки робочої поверхні інструменту, спрямованих на підвищення її міцності:
хіміко-термічна обробка металів.
Хіміко-термічною обробкою називається термічна обробка, яка полягає в поєднанні термічного та хімічного впливу з метою зміни складу, структури і властивостей поверхневого шару металу. При поверхневому загартуванні (газополум'яна гарт) і хіміко-термічній обробці (цементованіе) зміцнення обумовлено головним чином виникненням в поверхневому шарі залишкових стискаючих напруг внаслідок утворення структур більшу питому обсягу (нітриди і карбонітріди при нитроцементации і азотуванні), ніж структури основного металу.
Азотування - це технологічний процес хіміко-термічної обробки, при якій поверхню різних металів або сплавів насичують азотом в спеціальній азотірующей середовищі. Поверхневий шар вироби, насичений азотом, має у своєму складі розчинені нітриди і набуває підвищену корозійну стійкість і мікротвердість. За мікротвердості азотування поступається тільки борировании, в той же час перевершуючи цементацію і нітроцементація (незначно).
Ціанування в сталеливарному виробництві - процес дифузійного насичення поверхневого шару стали одночасно вуглецем і азотом при температурах 820-950 ° C в розплаві ціаніду натрію або інших солей з тим же аніоном. Ціанування застосовують для підвищення зносостійкості і коррозіоностойкое деталей. Процес ціанування в порівнянні з процесом цементації вимагає набагато менше часу для отримання шару заданої товщини, характеризується значно меншими деформаціями і короблением деталей складної форми.
Борування - хіміко-термічна обробка, яка полягає в дифузійному насиченні поверхневого шару стали бором при нагріванні у відповідному середовищі (зміцнення поверхонь). Тисячні частки бору збільшують зносостійкість сталі в 2 рази. Борирование найчастіше проводять при електролізі розплавленої бури (Na2B4O7). Виріб служить катодом. Температура насичення 930-950 ° C, витримка 2 - 6:00. Борирование можна виробляти при литві деталей. У цьому випадку на поверхню ливарної форми наноситься шар спеціальної боросодержащей маси (фарби). При використанні випалюваних моделей з пінопластів боросодержащей фарба наноситься на поверхню моделі. Спосіб відрізняється продуктивністю і простотою. Борирование застосовують для підвищення зносостійкості втулок грязьових нафтових насосів, дисків п'яти турбобура, витяжних, згинальних і формувальних штампів, деталей прес-форм і машин лиття під тиском. Стійкість деталей після борирования збільшується в 2 - 10 разів. Вироби, які зазнали борировании, володіють підвищеною до 800 ° C окаліностойкостью і теплостійкістю до 900-950 ° C. Твердість борованого шару в сталях перлітного класу становить 15 000-20 000 МПа.
Цементація сталі - поверхневе дифузійне насичення маловуглецевої сталі вуглецем з метою підвищення твердості, зносостійкості. Цементації піддають низьковуглецеві (зазвичай до 0.2% C) і леговані сталі, процес у разі використання твердого карбюризатора проводиться при температурах 900-950 ° С, при газової цементації (газоподібний карбюризатор) - при 850-900 ° С. Після цементації вироби піддають термообробці, що приводить до утворення мартенситной фази в поверхневому шарі вироби (гарт на мартенсит) з наступним відпуском для зняття внутрішніх напружень. [3]
Загартування - вид термічної обробки виробів з металів і сплавів, що полягає в їх нагріванні вище критичної температури (температури зміни типу кристалічної решітки, т. е. поліморфного перетворення), з наступним швидким охолодженням, як правило, в рідині (воді або маслі). Розрізняють загартування з поліморфним перетворенням, для сталей, і загартування без поліморфного перетворення, для більшості кольорових металів. Матеріал, що піддався загартуванню набуває бо? льшую твердість, але стає крихким, менш пластичним і в'язким, якщо зробити більшу кількість повторів нагрівання-охолодження. Для зниження крихкості і збільшення пластичності і в'язкості, після гарту з поліморфним перетворенням застосовують відпустку. Після гарту без поліморфного перетворення застосовують старіння. При відпу...
