дель кутовий головки. На нижньому кінці шпинделя змонтовані дві чаші, в яких закріплені два змінних вкладиша, що представляють собою щітки, виконані зі сталевої дроту. Безперервна робота сталевий щітки розрахована на 1-3 робочі зміни, після чого її замінюють новою.
До ручному електричному інструменту, що застосовується для очищення металевих поверхонь, належать шліфувальні машини моделей С-499А, І-65, І-82 і ін, на які замість шліфувального круга закріплюють сталеві дротяні щітки.
Електросверлільние машини як прямі, так і кутові, використовують для очищення важкодоступних місць, наприклад, для виконання цієї операції у електросверлілкі І-38А замість свердла в патроні закріплюють металеву дротяну щітку.
Піскоструминна і дробеструйная очищення металевої поверхні від окалини, іржі і старої фарби металевим піском або дробом є ефективним способом струменевого підготовки поверхні до фарбування. Металевий пісок (представляє собою рубаний дріт, довжина частинок якої дорівнює діаметру, тобто 0,4-2,7 мм) або дріб діаметром 0,2-8,0 мм, направляються стисненим повітрям через сопло спеціального апарату, з силою вдаряються об поверхню, що очищається; в результаті на останній утворюється рівномірна шорсткість, що забезпечує хорошу прилипаемость лакофарбового матеріалу.
Обробка поверхні виробу сухим кварцовим піском у закритих приміщеннях заборонений через шкідливої вЂ‹вЂ‹дії на здоров'я працюючих утворюється кварцового пилу, вона застосовується тільки на відкритому повітрі для очищення мостів, бензосховищ та інших великогабаритних споруд.
Металевий пісок і дріб повинні бути з того ж матеріалу або матеріалу, близького за електрохімічної характеристиці до матеріалу очищаемой поверхні. У цьому випадку частинки металу, що залишаються на поверхні, не можуть бути причиною передчасної появи під шаром покриття вогнищ корозії. У Як матеріал для виготовлення піску і дробу застосовують сталь, чавун, алюміній, мідь, бронзу та інші матеріали; пісок і дріб можна застосовувати багаторазово.
Очищення піскоструминними і дробоструминними апаратами супроводжується утворенням металевого пилу, тому очищення цими апаратами поверхні виробів здійснюють у спеціальних кабінах, камерах, метало-піскоструменевих і дробоструминних барабанах або використовуються установки, оснащені цими апаратами.
Очищення великогабаритних розміром 1,8 x1, 5x1, 5 м виробів, виливків, поковок здійснюють у напівавтоматичного установці типу 361.
Застосування пересувних і переносних дробоструминних апаратів з знепилюванням виключає забруднення робочого місця продуктами очищення і забезпечує високу якість підготовки поверхні виробу до фарбування.
Схема пересувного апарату БДУ-Е2 для безкурного очищення. Тиском стиснутого повітря відкривається клапан і дріб або металевий пісок з резервуара через шланг прямує до сопловой голівці і викидається з її сопла на поверхню, що очищається. Нижня частина сопловой головки забезпечена металевої порожнистої щіткою. У процесі очищення щітку злегка притискають до очищається, запобігаючи розкидання відпрацювала дробу (або піску) і продуктів очищення, які ежектором відсмоктуються з сопловой головки через кільцевий зазор, наявний між соплом і внутрішньою поверхнею конусної частини сопловой головки, і направляються по шлангу в сепаратор, де дріб або пісок відокремлюються від продуктів очищення і пилу і через перепускний клапан потрапляють знову в резервуар.
Забруднене повітря з сепаратора надходить в циклон, великі й середні частинки окалини, іржі і пилу осідають у його пилесборнике. Потім повітря проходить через матерчатий фільтр збірника пилу, очищається від дрібних пилоподібних частинок і викидається в атмосферу.
Технічна характеристика пересувного апарату БДУ-Е2: тиск стисненого повітря 0,5-0,7 МПа, витрата стисненого повітря 400 м3/ч, діаметр отвору дробильноструменевого сопла 7 мм, продуктивність очищення від іржі 4-8 м2/ч, маса завантажується дробу 100 кг, маса апарата 260 кг, габаритні розміри 800X1100Х х2000 мм.
Ручний безкурного апарат працює за тим же принципом, що і БДУ-Е2. Апарат забезпечений комплектом змінних головок-щіток, які використовують для очищення поверхонь різного профілю, і рукояткою для його переміщення.
Гідроабразивний спосіб очищення полягає в тому, що з резервуара установки на очищається поверхню виробу через сопло під тиском стисненого повітря направляється струмінь суміші кварцового піску і води (пульпа). Абразивним матеріалом може слугувати не тільки кварцовий пісок, а й мелений граніт і шлак. У абразивну суміш вводять інгібітори - речовини, що запобігають швидке поява корозії на очищених вологих поверхнях. З іншого боку, поверхні вироби після очищення промивають у холодній і гарячій воді, а потім у розчині Пасиватор - хромпика або нітриту натрію-для запобігання корозії.
Існують кілька конструкцій гідроабразивних установок, що відрізняються системами змішання абразивного мате...
