влення однієї деталі; вуст=0,16 хв.- Час установки і зняття деталі в позицію обробки.
Тоді визначимо такт випуску РТК:
Траб=tлр + tуст,
Траб=0,17 +0,16=0,33 хв.
Штучний час обробки деталі визначимо за формулою:
ТШП=Траб + tол,
де tол=0,05 хв.- Час очищення лазерного випромінювача.
ТШП=0,33 +0,05=0,335 хв.
Оптимальний розмір партії запуску:
оп=(tпз * (100-l)) / (l * ТШП),
де tпз=20 хв.- Підготовчо-заключний час.
оп=(20 * (100-4)) / (4 * 0,335)=5210,52 шт.
Штучно-калькуляційні час визначимо за формулою:
Тшкп=Тшпа + tпз / nоп,
Тшкп=0,335 +20 / 5210,52=0,38 хв.
Розрахункова кількість технологічного обладнання по проектованому варіанту визначимо за формулою:
р2=(Тшкп * N) / (Fдгод2 * 60),
де Fдгод2=3890 год.- Річний ефективний фонд часу роботи РТК.
р2=(0,38 * 220000) / (3890 * 60)=0,36 шт.
Прийняте кількість обладнання визначимо шляхом округлення розрахункового в більшу сторону: Sп2=1.
Визначимо коефіцієнт завантаження обладнання по проектованому варіанту:
Кз2=Sр2/Sп2,
Кз2=0,36 / 1=0,36.
Кількість операторів на РТК:
Роп2=Sп2 * МСМ / Ноп,
де НОП=1 - число РТК, що обслуговуються одним оператором.
Роп2=1 * 2/1=2 чол.
Округляємо в більшу сторону: Роп2=2чел.
Кількість наладчиків РТК:
РН2=Sп2/Нн2,
де НН2=1 - число РТК обслуговуються одним наладчиком.
РН2=2/1=2 чол.
Тоді загальна кількість робочих по проектованому варіанту:
Ро2=Роп2 + РН2, Ро2=2 +2=4 чол.
З попереднього розрахунку можна зробити висновки:
) Зниження кількості основного технологічного устаткування:
п=Sп1-Sп2, п=2-1=1.
) Зниження чисельності робітників:
Ро=Ро1-Ро2,
Ро=6-4=2.
Визначимо тривалість виробничого циклу обробки всіх деталей річної програми:
Тц2=Тшкп * N;
Тц2=0,38 * 2200000=836000 хв.
Визначаємо середньодобовий випуск деталей:
сут=N/255, сут=2200000/255=862,845 шт.
.3 Визначення капітальних вкладень
Таблиця 8.2
Перелік об'єктів капітального вкладення
Базовий варіантПроектіруемий варіантФрезерний верстат з ЧПУ - 2 шт.РоботЛазерний ізлучательСтол для резкіСістема управління
У складі капітальних витрат при впровад...
