при одночасній обробці паралельних площин припуски задаються на діаметр або товщину, тобто на обидві сторони. На кожен перехід або операцію технологічного процесу механічної обробки визначаються як мінімальні припуски, так і максимальні.
У загальному вигляді формула для розрахунку припусків має вигляд:
В В
Дждет - найменший діаметр деталі; Дн0Мзаг - номінальний діаметр заготовки. Далі розраховують коефіцієнт приведення за допомогою виразу:
В
де Z - табличний припуск на сторону; для всіх випадків максимальний припуск на сторону знаходять за виразом:
В
Слід зазначити, що для заготовок верхнє і нижнє відхилення допуску визначає за ГОСТами.
Використовуючи коефіцієнт приведення, знаходять для інших поверхонь припуски оброблюваної деталі. Для цього припуски, взяті з довідників, множать на коефіцієнт приведення. Схеми розташування припусків і допусків представлені на рис. 3 і 4. p> У процесі розрахунку припусків на обробку слід дотримуватися наступній послідовності:
а) залежно від заданої точності і чистоти оброблюваної поверхні встановлюють необхідну кількість технологічних операцій або переходів для досягнення необхідного розміру деталі;
б) визначають найбільшу і найменшу величину припуску на кожен технологічний перехід і вибирають за таблицями допуск на кожен технологічний перехід;
в) знаходять значення граничних розмірів деталі (найбільший і найменший), а також заготовки по всіх технологічних переходах;
г) визначають номінальний розмір заготовки;
д) визначають номінальний припуск на заготівлю та коефіцієнт приведення;
е) будують схему розташування припусків і допусків по всіх
технологічних переходах;
В
Рис. 3. Схема розташування міжопераційних припусків і допусків на зовнішню поверхню
В
Рис. 4. Схема розташування припусків і допусків на отвір
ж) всі дані розрахунку припусків і допусків по всіх технологічних переходам від заготівлі до готової деталі заносять в табл. 19. br/>
Таблиця 19
Зведена таблиця припусків і допусків
В
з) для перевірки правильності проведених розрахунків припусків і допусків повинно виконуватися рівність:
В
де п - число операцій або переходів на розраховується поверхню. Слід пам'ятати, що допуск на оброблену поверхню за кресленням не враховується.
5.6 Вибір і характеристика обладнання, верстатного
пристосування, ріжучих інструментів, засобів технічного контролю
При виборі верстатів керуються техніко-економічними міркуваннями.
Вибрані верстати повинні відповідати типу виробництва, розмірами оброблюваної деталі, змістом операцій, розміром програми випуску деталей. Вибір верстатів проводиться за каталогами обладнання, довідників на металорізальні верстати, матеріалами заводу. По кожному верстата дається коротка характеристика з зазначенням типу, моделі верстата.
Вибір верстатних пристосувань проводиться залежно від характеру операції, моделі верстата, типу виробництва. Правильний вибір верстатних пристосувань може дати значний економічний результат. Вибір універсальних пристроїв, приладдя проводиться за довідниками, каталогами; нормалях відомств, підприємств. Спеціальні пристосування вибираються за альбомами, матеріалами підприємств. В описі пристосувань вказують: назву пристосувань, принцип їх роботи, пристрій (основні елементи), настановні елементи, затискачі, привід пристосувань.
Вибір різальних інструментів повинен забезпечувати високі показники механічної обробки заготовок. Вибирають високопродуктивні інструменти, забезпечують найбільш повне використання можливостей верстатів. Для вибору нормальних різальних інструментів використовують ГОСТи, технологічні довідники. В описі інструменту вказують найменування інструменту, номер ГОСТу, матеріал ріжучої частини, основні геометричні параметри, основні конструктивні розміри.
У тих операціях, де обійтися нормальним інструментом не можна, застосовують спеціальні ріжучі інструменти.
Для шліфувальних робіт проводиться вибір абразивних кіл. Приймають форму, розміри кіл відповідно паспортними даними, а також сорт абразивного матеріалу, його зернистість, твердість, матеріали зв'язки. Можуть бути використані алмазні кола, пасти.
У кожній операції механічної обробки деталей потрібно проводити перевірку розмірів обробленої поверхні, ступеня її чистоти, окремих пунктів технічних вимог. Для цього вибирають засоби технічного контролю. Застосовують нормальні, універсальні, спеціальні вимірювальні засоби. Нормальні вимірювальні інструменти беруть по ГОСТам, з технологічних довідників, довідників виробничого контролю, даних підприємства. Засоби контролю повинні відповідати типу виробництва. p> У тих випадках, коли нормальні і універсальні засоби недостатні, застосовують спеціа...
